1
Изобретение относится к области высокотемлературных нокрытий для пористых ,керамических материалов.
При создании различных узлов вьгсокотемпературНых установок в ряде случаев возникает потребность в частично1М уменьшении или полном устранении газопроницаемости пористой керамики и придания ее поверхности заданных свойств. Этого можно достигнуть в частности с помощью запштных покрытий.
Известен состав покрытия, близкий к составу подложки, в который вводят о,кислы олова и сурьмы в коли1чест1ве 2,5-9%. Однако иолупроводниковые свойства такого /покрытия имеют Недостаточную плотность и тугоплавкость.
Цель изобретения - создание плотного электроизоляционного жаростойкого покрытия, прочно оцепленного с пористой магнезиальной керамикой.
Это достигается тем, что состав покрытия на основе окиси магния содержит добавку окиси бора в количестве 5-15 вес. %.
Покрытие получают следующим образом.
Готовят водную суспензию, включающую 35-45% плавленой окиси магния с размером частиц 15-60 мкм, 35-46% реактивной окиси магния с размером частиц 0,1 -10 мкм, остальное - окись магния и окись бора из
истинных растворов, введенных в виде концентрированных растворов азотнокислой соли магния и борной кислоты. (Реактивная окись магния представляет собой неплавленый
тонкодисперсный порошок промышленного производства).
Введение борного ангидрида и окисла магния в ВИде раствора обеспечивает получение тонкодисперсных частиц этих окислов, равномерное их распределение в шликере и, как следствие, понижение температуры формирования покрытия.
Суспензию тщательно перемешивают и подвергают выпариваятаю при 150-200°С до нужной консистенции. Перед нанесением покрытия в шликер добавляют водный раствор карбоксиметилцеллвдлозы в количестве 5% в расчете на сухое вещество.
Изделия, покрытые шликером, высушивают, постепенно нагревают (3-4 часа) до 1000- 1100°С, затем покрытую поверхность оплавляют пламенем кислородно-ацетиленовой горелки до образования ровного стеклообразного прочно сцепленного с керамикой слоя. Оплавленное изделие постепенно (3-4 часа) охлаждают. Покрытие имеет пористость до 4%, электросопротивление при 1400° порядка 10 ом-см.
Формула изобретения
1. Состав для покрытия пористой магнезиальной керамики на основе окиси магния с добавкой, отличающийся тем, что, с целью получения плотного электроизоляционного, прочно сцепленного с подложкой покрытия, в качестве добавки он содержит окись бора в следующем соотнощении компонентов, вес. %;
Окись ма гнияоснова
Окись бора5-15
2. Составпо п. 1, отличающийся тем, что он содержит 35-45% окиси магния плавленой с размером частиц 15-60 мкм, 35- 45% окиси магния реактивной с размером частиц 0,1 -10 мкм, остальное - окись магния и окись бора в виде концентрирова;:ных растворов азотнокислой соли магния и борной кислоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАРИСТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2118006C1 |
Алюмооксидная композиция и способ получения керамического материала для производства подложек | 2016 |
|
RU2632078C1 |
Электроизоляционный керамический материал и способ его изготовления | 1978 |
|
SU753831A1 |
Состав покрытия для пористой керамики | 1978 |
|
SU742418A1 |
Керамическая масса | 1983 |
|
SU1126559A1 |
Способ изготовления микросфер из перлитового песка | 2017 |
|
RU2690569C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ С ПОНИЖЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ОБЖИГА | 2012 |
|
RU2513745C2 |
Способ получения периклазоуглеродистого бетона и периклазоуглеродистый бетон | 2023 |
|
RU2818338C1 |
ЭЛЕМЕНТ ЯЧЕЙКИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА, ЭЛЕКТРОЛИЗЕР | 1993 |
|
RU2125123C1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1977 |
|
SU734167A1 |
Авторы
Даты
1976-01-15—Публикация
1974-01-18—Подача