Экзометрическая шлакообразующая смесь для обработки металла в ковше Советский патент 1976 года по МПК C21C5/54 B22D27/06 

1

Изобретение относится к о-бласти производства металлов н сплавов и может быть применено для внепечного рафинирования жидКого металла с целью удаления серы, кислорода и неметаллических включений.

Известны экзотермические шлакообразующие смеси для обработки металла в -ковше, содержащие известь, высокоглиноземистые материалы, алюминий и натриевую селитру. После расплавления данных смесей получаются рафинировочные шлаки, близкие по составу .к синтетическим известково-глиноземистым. Однако в последнее время все большее применение при внепечном рафинировании находят синтетические шлаки, в которых снимаются ограничения по содержанию SiOz и MgO. В результате этого значительно уменьшается доля глиноземистой составляющей в составе шихты, увеличивается сырьевая база для производства рафинировочных шлаков.

С целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда и снижения себестоимости смеси она дополнительно содержит железорудный концентрат и белый электроиечной шлак .при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Алюминий6-8

Ферросилиций12-14

Известь25-30

Белый электропечиой

шлак25-30

Железорудный концентрат 15-20 Натриевая селитраОстальное

Входящий в смесь железорудный концентрат имеет следующий состав вес. %:

Окислы железаОснова

Окись кремния3,8-7,6

О(Кись алюминия0,3-3,6

Окись кальция1,6-2,8

Окись марганца0,4-0,5

Окись магния0,2-0,5

Сера0,05-0,08

Потери при прокаливании 0,8-12,0

Белый электропечной щлак состоит из следующих компонентов, взятых в следующем соотношении вес. %:

Окись кальцияОснова

Окись кремния2-0-25

Окись алюминия2,0-10,0

Окись магния8,0-20,0

Окись железа0,5-6,5

Фтористый .кальций2,0-15,0

Окись марганца0,3-0,4

Сера0,2-0,3

Углерод0,3-0,5

Фосфорный ангидрид0,05-0,08

Все компоненты смеси размельчаются до фракции 0,5-1,0 мм и тщательно перемешиваются. Смесь, предварительно загруженную

в сталеразливочный ковш, зажигают перед выпуском плавки из сталеплавильного агрегата для получения жидкого рафинировочного шлака. Полученный шлак основностью 2,4-2,8 близок по составу к белому электропечному, но выгодно отличается от него низким содержанием FeO и наличием 3-5% NasO.

Такие шлаки по данным лабораторных испытаний являются хорошей рафинирующей средой. Для обеспечения низких содержаний FeO в шлаке (не более 1,0-1,5%) содержаСостав смесей, вес.

«ие восстановителей в смеси на 10-15% превышает теоретически необходимое.

В предлагаемой экзотермической смеси натриевая селитра и алюминий частично заменяются железорудным концентратом и ферросилицием. В результате этого уменьшается дымообразование при торении смеси и снижается ее себестоимость.

Составы смесей и химический состав шлаков, образующихся после их сгорания, приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1

Таблица 2