Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛЕНОЙ ХИМИКО-ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ МАССЫ | 1999 |
|
RU2153545C1 |
ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ | 1990 |
|
RU2016021C1 |
Способ изготовления бумаги и картона | 1984 |
|
SU1189920A1 |
Способ получения картона | 1978 |
|
SU771223A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1993 |
|
RU2045598C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2023 |
|
RU2803626C1 |
Способ размола целлюлозосодержащего волокнистого полуфабриката для изготовления бумаги | 1988 |
|
SU1601264A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА | 2004 |
|
RU2281353C1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката для изготовления бумаги,картона и древесно-волокнистых плит | 1979 |
|
SU887663A1 |
Способ получения беленой древесной массы | 1990 |
|
SU1724763A1 |
Приведенные в таблицах данные показывают, что при сохранении прочностных характеристик бумаги, способ размола волокнистой маесыг в присутствии минерального наполнителя приводит к снижению расхода электроэнергии- ira размол- на 20-25%.
Формула изобретения
Способ размола волокнистых материалов
Таблица 2
Таблица 3
путем мехаиической обработки волокнистой массы высокой концентрации, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса размола при одновременном снижении расхода электроэнергии, берут волокнистую массу концентрацией 10-40%, а размол осуществляют в присутствии минерального наполнителя.
Авторы
Даты
1976-01-15—Публикация
1972-10-23—Подача