1,3, серы - 0,53 и фосфора 0,048 у границы оплавления и 0,8-0,9 углерода в металле шва верхнего валика. При содержании окалины железа в проволоке (8-9% от ее веса) концентрация углерода уменьшается в 2,5-3,0 раза как в металле, прилежаш,ем к границе сплавления, так н в металле шва верхнего валика. Следовательно, для связывания остаточного углерода на границе сплавления и в наплавке в карбиды требуется в 2,0-2,5 раза меньше активных карбидообразуюших элементов. При сварке предлагаемой проволокой можно снизить концентрацию кремния в наплавленном металле до 1,6-1,8% без снижения стойкости металла против образования горячих трещин и технологической прочности сварного соединения. Выделение газообразуюших продуктов окислепня углерода кислородом окислов железа в процессе сварки обеспечивает своеобразную естественную газовую заш,йту (самозащиту) металла от взаимодействия с азотом и водородом внешней среды (как и при сварке в среде углекислого газа) за счет выделяющихся продуктов (СО и СОг) реакций окислеиия углерода. Введение в сварочную проволоку небольших количеств криолита позволяет связывать водород в нерастворимые в жидком металле фтористые соединения. Предусмотренные при разработке самозащитной порошковой проволоки меры по борьбе с пористостью обеспечивают получение плотного шва без дополнительной защиты зоны сварки. Все компоненты приготавливаются обычным способом согласно существующим требованиям. Для изготовления оболочки порошковой проволоки использзется лента стальная низкоуглеродистая холодной прокатки марки 08КП. Формула изобретения Шихта для порошковой проволоки, преимущественно для дуговой сварки и нанлавки серого и высокопрочного чугуна, содержащая ферросилиций, полевой шпат, железную окалину и криолит, отличающаяся тем, что с целью повышения качества наплавленного металла и его пластичности, в состав шихты введены феррованадий и плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов шихты, вес. %: Феррованадий30-54 Ферросилиций6-8 Полевой шпат14-19 Железная окалина20-30 Плавиковый шпат4-9 Криолит2-4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта порошковой проволоки | 1986 |
|
SU1368140A1 |
Состав порошковой проволоки для сварки открытой дугой стальных конструкций с алюминиевым покрытием | 1982 |
|
SU1054000A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ | 2014 |
|
RU2595161C2 |
Порошковая проволока для сварки чугуна | 1988 |
|
SU1496972A1 |
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 1999 |
|
RU2166419C2 |
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ КАТЕГОРИИ ПРОЧНОСТИ Х90 | 2008 |
|
RU2387527C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ ПОД ВОДОЙ | 2013 |
|
RU2536314C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ КАТЕГОРИИ ПРОЧНОСТИ Х70-Х80 | 2008 |
|
RU2387526C2 |
Керамический флюс для сварки сталей | 1983 |
|
SU1107994A1 |
Состав порошковой проволоки для сварки чугуна | 1982 |
|
SU1074688A1 |
Авторы
Даты
1976-01-30—Публикация
1974-09-17—Подача