Храповые механизмы снабжены щитками 30 и 31, свободно зстановленными на валах 23. В каждом щитке вырезаны окна со смещением таким образом, что, когда рабочая часть одного из колес перекрыта, вторая частично или полностью открыта. Поэтому в любой момент времени в каждом из мехаиизмов продольной и поперечной подач работает по одному храповому колесу. Меняя степень открытия рабочей части храповых колес, регулируют угол поворота с точностью до одного зуба, Управление величиной перекрытия храповых колес осуществляется с помощью реек 3, которые находятся в зацеплении со щитками 30 и 31. Кулачковый механизм замикаотся пружниами 32.
Кулачки расиреде-яителя 1 кинематически связаны с механизмом поворота петлеобразующих органов машины. Этот механизм включает рычаги 33 и 34, угловой рычаг 35 и подвижный рычаг 36, причем концы рычагов 33 и 36 имеют кулисиые пазы, расположенные взаимно перпендикулярно. Через эти назы посредством пальца 37, смонтированного на рычаге 38, вертикальный вал 39 и зубчатую пару 40, 41 осуществляется кинематическая связь рычагов 33, 34, а следовательно и распределителя 1 с петлеобразующимн органами машины. Если рейки подвижны, т. е. храповые колеса механизма поперечной подачи перекрыты, то понеречная подача отсутствует.
Петлеобразующие органы занимают строго определенное положение, соответствующее перемещению материала, т. е. кассеты 42, через колесо 43 и рейку 44 подачи вдоль оси X. Такое состояние механизмов обеспечивается нрофилированием кулачков распределителя 1. При изменении направления подачи для изменения конфигурации строчки кулачки распределителя 1 перемещают рейки 3, так, что подача вдоль оси X меняется пропорцнонально косинусу угла, на который меняется направление строчки, а подача вдоль оси У - пропорционально синусу угла. Соответствующим образом меняется и положение петлеобразующих органов.
Движение кулачкового распределителя 1 обеспечивается дополнительным кулачковым распределителем 9. Последний выполнен из четырех кулачков, избирательно взаимодействующих с коромыслом 7. Эти кулачки спрофилированы таким образом, что первый из них за Бремя полного оборота вала 17 сообщает один рабочий ход коромыслу 7 с собачкой 6, второй - два хода, третий - три и четвертый- четыре хода.
Во время работы, в зависимости от конфигурации контура, коромысла 2 и 7 устанавливают в контакте с распределителями 1 и 9. При этом основной расп;)еделитель 1 задает конфигурацию основного контура, а дополнительный распределитель 9 обеспечивает нужный габарит на соаокупиостп четырех обрабатываемых контуров.
Например, если ну}кпо )оизвести четыре контура /1, Б, В н Г (с.м. фиг. 2), то устанавливают коромысло 2 в контакте с распределителем I, а коромысло 7 - в контакте с четвертым кулачком распределителя 9, и осуществляют настройку на основной контур А. При этом за каледый оборот главного вала 10 коро иысла 7 с собачкой 6 соверщает один рабочий
ход, храновое колесо 4 поворачивается на , а кулачки распределителя 1 еове)щают прерывистое вращение, обеспечивая необходимое нерекрытие храновых колес 21 н 22 к через механизмы поворота петлеобразующих
органов (т. е. через рычаги 31-38, палец 37, вал 39, зубчатую пару 40, 41) - ориентацию нетлеобразующих органов.
Собачки 24, 25 через кулисы 28, 29 и эксцентрики 19, 20 сообщают храповым колесам 21, 22 поворотные движения, при этом соверщают движения и зубчатые колеса 43, и рейки подач 44 и 45, определяя заданное перемещение через крестовину 46 кассеты 42 с тканью.
Для воспроизведения контуров Б, В, Г нереключают коромысла 7 в контакт с кулачка ли распределителя 9, а положение коромысла 2 по отнощению к кулачкам распределителя остается неизменным. При этом собачка 6 соверщает один рабочий ход за два, три, четыре оборота главного вала мащины.
Таким образом, дополнительный кулачковый распределитель 9 нозволяет расщирить использование кулачков основного распределителя 1 и воспроизводить не один контур, а четыре, что расщиряет технологические возможности устройства.
Ф о р м у ;i а изобретения
Устройство для перемещения материала на вышивальной машине по авт. св. jY 405987, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено
дополнительным кулачковым раснределителем, вал которого кинематически связан с главным валом машины, подпружиненным коромыслом, избирательно контактирующим с одним из кулачков дополннтельного кулачкового распределител ; н храновым механизмом, установленным на валу основного кулачкового распределителя, собачка которого связана с дополнительным коромыслом. Y
/ / ,-У/ I
i / X // / I
I / I
I fA /
/ / / / / / /
/ / / / / ///
I { i ////
i / /
у /
-. /
.--:г
/ /- I
/ / /
/ /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МАТЕРИАЛА НА ВЫШИВАЛЬНОЙ МАШИНЕ | 1972 |
|
SU328237A1 |
ШВЕЙНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯМОЙ И ЗИГЗАГООБРАЗНОЙ СТРОЧЕК | 1969 |
|
SU237575A1 |
МАШИНА ДЛЯ СШИВАНИЯ МАТОВ ДЕРЕВЯННЫХ СКЛАДНЫХяш,иков | 1969 |
|
SU251806A1 |
Механизм автоматического сдвига заправочных горизонтальных гребенок на коттон-машине | 1949 |
|
SU100148A3 |
Гравировальный полуавтомат | 1980 |
|
SU910367A1 |
ПАТЕНТНО- ^«'" | 1969 |
|
SU248137A1 |
Устройство для многоколенной пространственной гибки труб | 1985 |
|
SU1268245A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ | 1970 |
|
SU271358A1 |
РЕГУЛЯТОР СКОРОСТИ ДЛЯ ПРЯДИЛЬНЫХ и КРУТИЛЬНЫХ МАШИН | 1970 |
|
SU269753A1 |
Швейный полуавтомат для выполнения коротких строчек | 1976 |
|
SU616351A1 |
Авторы
Даты
1976-01-30—Публикация
1973-12-18—Подача