Способ обработки активной окиси алюминия Советский патент 1976 года по МПК C01F7/34 C01F7/46 B01J21/04 B01J1/22 

Осуществление обработки предложенным способом предотвращает агломерацию формованных гранул геля в вязкую массу, увеличивает содержание бемита в окиси алюминия и улучшает кристаллографический состав геля окиси алюминия.

Пример

Получают тель окиси алюмнния осаждением из водного раствора нитрата алюминия раствором аммиака лри 30-40°С и ,5. К осушенному гелю с мольным отношением Н20/А12Оз, равным 2,15, доба1вляют воду и азотную кислоту в количестве 0,5% от веса АЬОз. Пасту экструдируют через отверстия d 3 мм ti высушивают при 115°С в течение 4 час. Для получения сравнительных данных полученный продукт делят на две части. Одну часть подвергают термической обработке при 600-800°С на воздухе или в атмосфере водяного пара, другую часть обрабатывают в автоклаве водяным раствором аммнака, взятым в концентрации (вес. %) 1,0; 5,00 и 15,00 соответственно при температуре 180-220°С в течение 4 час.

После обработки продукт высушивают и прокаливают при 650°С в течение 5 час.

Перед прокаливанием определялось мольное отношение HsO/AbOs для всех образцов, а после прокаливания измерялась механическая прочность на раздавливание, причем прочность образца окиси алюминия, прокаленного при 650°С на воздухе и не обработанного в автоклаве условно .принималась за 100%.

Полученные данные сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, образцы полученные при обработке окиси алюминия в автоклаве в присутствии водного раствора аммиака при температуре выше 100°С имеют меньшие величины удельной поверхности и улучшенные механические свойства.

Обработка в автоклаве геля окиси алюминия в присутствии воды при тех же самых температурах приводит к деформации и агломерации гранул IB вязкую массу.

Формула изобретения

1. Способ обработки активной окиси алюмин 1я раствором аммиака при повышенной тем5пературе, включающий сушку и прокаливание продукта, о т л и ч а ющи йс я тем, что, сцелью получения гидратированной окиси алюминия с мольным отношением Н2О/А12Оз ;1,4 и повышения механической прочности продукта,5 6 обработку ведут 0,5-20,00 вес.% раствором аммиака в гидротермальных условиях при 150-250°С. 2.Способ ио п. 1, отличающийся тем, что обработку ведут 2-12 час.