Изобретение относится к технике сушки лакокрасочных покрытий с очисткой сбросного воздуха от паров растворителей методом каталитического дожигания.
Известен способ работы радиационно-конвективной сушильной установки путем загрузки, сушки и выгрузки изделий, при котором обогрев ее осуществляется технологическим нагревательным устройством, а очистка сбросного воздуха от паров растворителя производится в аппарате каталитического дожигания, имеющего свой подогреватель [1]
Недостаток способа состоит в том, что технологические и очистные нагревательные устройства работают независимо друг от друга, что определяет потребную установленную нагревательную мощность как их сумму.
Известен также способ работы радиационно-конвективной сушильной установки для лакокрасочных покрытий изделий путем загрузки последних в камеру, оборудованную аппаратом каталитической очистки с замкнутым тепловым циклом работы, последующей сушки с выводом установки в стационарный режим при подаче сбросного воздуха, включающего пары растворителя [2]
К недостаткам способа относится необходимость выбора в установке из двух мощностей, потребных на технологию и очистку сбросного воздуха, большую по величине.
Цель изобретения снижение энергопотребления.
Цель достигается тем, что до выхода на стационарный режим работы периодически изменяют концентрацию паров растворителя в сбросном воздухе, идущем на каталитическую очистку, путем ее поддержания в количестве 12-18 г/м3 и последующего снижения до 6-8 г/м3.
На фиг.1 приведена принципиальная схема сушильной установки, работающей с использованием предлагаемого способа; на фиг.2 режимы изменения концентрации паров растворителя в процессе выхода ее в стационарный режим работы.
Сушильная установка содержит рабочую камеру 1, вдоль внутренних стен которой расположены терморадиационные панельные нагреватели 2, и вентилятор 3. Установка оснащена системой каталитической очистки газовых выбросов, которая включает вентилятор 4, теплообменник 5, подогреватель 6, реактор 7. Выброс очищенных газов в атмосферу осуществляется по линии 8, подача воздуха в камеру по линии 9. На воздуховодах установлены регулирующие устройства 10. Направление движения воздуха показано стрелками.
Установка работает следующим образом. Из рабочей камеры 1 сушильный агент отсасывается вентилятором 3 и возвращается на обдув изделий, т.е. осуществляется конвективная сушка. Расчетное количество сбросного воздуха забирается из камеры 1 вентилятором 4 и подается в аппарат каталитического дожигания паров растворителя, где они последовательно проходят теплообменник 5, электрический калорифер 6 и реактор 7, где установлен катализатор. Очищенные газы после теплообменника 5 проходят через терморадиационные панели 2, которые обогревают радиационным способом высушиваемые изделия и по линии 8 удаляются в атмосферу. Взамен выброса в камеру сушки подсасывается по линии 9 воздух из помещения цеха. Регулирование количеств воздушных смесей в системах осуществляется заслонками 10.
П р и м е р. Сушильная установка имеет следующую техническую характеристику: потребная электрическая мощность на технологический процесс обогрева 36 кВт; температура сушки 150оС; время сушки 20 мин; вредность, содержащаяся в сбросном воздухе, ксилол в количестве 12 кг/ч; температура начала реакции каталитического окисления 300оС; допустимая температура стойкости катализатора 650оС; потребная мощность электрокалорифера для системы каталитической очистки 81 кВт.
К установке на систему очистки сбросного воздуха принимаем электроподогреватель мощностью 36 кВт, т.е. равный значению технологической мощности, а не требуемую 81 кВт.
При указанной мощности 36 кВт можно очищать сбросной воздух в количестве 700 м3/ч. Минимальное же количество сбросного воздуха, а следовательно, и подсоса чистого даже при условии полной загрузки изделий в стационарном режиме работы, которое позволяет обеспечить в камере сушки допустимую концентрацию паров ксилола, составляет согласно норме безопасности 560 м3/ч. Поскольку установленное начальное количество сбросного воздуха 700 м3/ч больше указанной величины выброса, то условия безопасной работы сушильной установки в период запуска гарантированно выполняются.
Требуемый в первый период запуска сушильной установки расход сбросного воздуха устанавливается при помощи заслонки 10. За счет поступления окрашенных изделий, которые содержат растворитель, концентрация последнего в воздушной среде сушильной камеры возрастает от нуля до 12 г/м3.
Предельная концентрация 12 г/м3 для данного случая установлена, исходя из температурной стойкости катализатора 650оС. Указанный в формуле изобретения верхний предел концентрации 18 г/м3 выбран для случая применения катализаторов на керамической основе, температурная стойкость которых доходит до 900оС.
По окончании первого периода сушки, который для данного случая длится не более 7 мин, количество отсасываемого на очистку воздуха увеличивается до 1050 м3/ч. В результате концентрация ксилола снижается от 12 до 8 г/м3 (нижний предел допустимой концентрации 8 г/м3 указан в формуле изобретения, исходя из условия применения катализаторов с пониженной активностью).
Величина концентрации паров растворителя 6 г/м3 и выше позволяет осуществлять работу аппарата каталитической очистки по замкнутому тепловому циклу, т.е. за счет химической теплоты дожигания самих горючих вредностей выбросов. Электрокалорифер 6 при этом из работы отключается. В течение второго периода запуска концентрация паров растворителя возрастает от 8 до 12 г/м3. При достижении последней расход воздуха вновь увеличивается уже до расчетной рабочей величины 1200 м3/ч. В третьем периоде рассматриваемая сушильная установка выходит в стационарный режим работы с концентрацией паров ксилола 10 г/м3.
В процессе работы рассмотренной в примере сушильной установки величина концентрации паров растворителя в сбросном воздухе изменяется в пределах 8-12 г/м3 при средней величине 10 г/м3. При снижении ее менее 6 г/м3 автоматически включается подогреватель.
Предлагаемый способ работы сушильной установки позволяет уменьшить до минимальной величины установленную мощность на сушильной камере и снизить потребляемую, так как подогреватель работает только в период запуска до достижения нижнего предела указанной концентрации, а далее тепловой процесс осуществляется за счет дожигания вредностей, содержащихся в сбросном воздухе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ работы радиационно-конвективной сушильной установки | 1977 |
|
SU723332A1 |
Способ работы радиационно-конвективной сушильной установки | 1980 |
|
SU909495A1 |
Способ радиационно-конвективной сушки лакокрасочных покрытий | 1980 |
|
SU892154A2 |
Способ работы радиационно-конвективной сушильной установки | 1974 |
|
SU501771A1 |
Спосб работы радиационно-конвективной сушильной установки | 1975 |
|
SU580423A1 |
Установка для сушки материалов,выделяющих горючие компоненты | 1982 |
|
SU1076718A1 |
Способ работы радиационной сушильной установки | 1974 |
|
SU520495A1 |
Способ конвективно-радиационной сушки лакокрасочных покрытий | 1970 |
|
SU450065A1 |
Установка для сушки материалов,выделяющих горючие компоненты | 1978 |
|
SU883627A1 |
Способ работы сушильной установки для лакокрасочных покрытий | 1982 |
|
SU1101639A1 |
Использование: для снижения энергопотребления при работе радиационно-конвективной сушильной установки для лакокрасочных покрытий. Сущность изобретения: вывод сушильной установки в стационарный режим работы производится по этапам с учетом роста концентрации паров растворителей и соответственно количества сбросного воздуха. При этом обеспечивается работа аппаратов каталитической по замкнутому тепловому циклу, т.е. за счет теплоты самих вредностей, содержащихся в выбросах. Концентрацию паров поддерживают в количестве 12-18 г/м3 и затем снижают до 6-8 г/м3. 2 ил.
СПОСОБ РАБОТЫ РАДИАЦИОННО-КОНВЕКТИВНОЙ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ для лакокрасочных покрытий изделий путем загрузки последних в камеру, оборудованную аппаратом каталитической очистки с замкнутым тепловым циклом работы, последующей сушки с выводом установки в стационарный режим при подаче сбросного воздуха, включающего пары растворителя, отличающийся тем, что, с целью снижения энергопотребления, до выхода на стационарный режим работы периодически изменяют концентрацию паров растворителя в сбросном воздухе, идущем на каталитическую очистку, путем ее поддержания в количестве 12 18 г/м3 и последующего снижения до 6 8 г/м3.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сенькевич Э.В | |||
Методика работы систем каталитической очистки газовых выбросов, совмещенной с энерготехнологической схемой сушильного оборудования | |||
- "Лакокрасочные материалы и их применение", N 2, 1984, с.50, рис.1б. |
Авторы
Даты
1995-06-19—Публикация
1988-12-05—Подача