Спосб работы радиационно-конвективной сушильной установки Советский патент 1977 года по МПК F26B3/30 B05D3/06 

1

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к сушильному оборудованию для лакокрасочных покрытий с очисткой газовых выбросов от вредных веществ (преимуш,ественно паров растворителей и продуктов расиада краски) в замкнутой технологической схеме обогрева.

Известны способы работы радиационной сушильной установки для лакокрасоч/ных покрытий на изделиях с очисткой газовых выбросов от паров растворителей в замкнутой технологической схеме обогрева сушильного оборудования путем каталитической очистки всего объема отбросных газов и их последуюш,его сжигания в топке, где происходит окончательная очистка до санитарных норм 1.

Однако для очистки газовых выбросов высокотемпературных установок эти способы неприемлемы, так как катализатор при пропускании через него отравляющих его веш,еств выходит из строя.

Известны способы работы радиационноконвективных сушильных установок путем обогрева размещенных в сушильной камере радиационных панелей продуктами сгорания, получаемыми в топке при сгорании технологического топлива и части удаляемых из камеры газовых выбросов, другую часть которых после предварительного подогрева подвергают каталитической очистке 2.

Однако известные способы не могут быть использованы для очистки газовых выбросов высокотемпературной сушильной установки, так как в газовых выбросах высокотемпературных сушильных установок содержатся продукты распада краски, снин ающие активность катализатора. Эти продукты, составляя лишь около 10% общего количества выделяющихся паров, по вредности во много раз превосходят пары растворителя, кроме того, они обладают неприятным запахом. Многие компоненты продуктов распада краски вообще нельзя дожечь каталитическим способом. Входящие в их состав смолы оседают на поверхности катализаторов, резко снижая его активность и даже полностью выводя катализатор из строя.

Известные способы, таким образом, не учитывают влияния компонентов, выделяющихся

при высокотемпературной сушке лакокрасочных покрытий, на активность катализатора и на степень очистки газовых выбросов и могут быть использованы только при низкотемпературной сушке (до 150°С).

С целью увеличения срока службы катализатора, а также повышения степени очистки газовых выбросов при проведении высокотемпературной сушки часть выбросов, направляемую на каталитическую очистку, отбирают из

зоны разогрева изделий до 180-200°С (при

содержании в выбросах только паров органических растворителей), после очистки эту часть выбросов подают на обогрев панелей, другую же часть выбросов, которая содержит продукты распада краски, выделяемые в высокотемпературной зоне при (Полимеризации покрытий, направляют в топку.

На чертеже приведена принципиальная схема сушильной установки, работающей по описываемому способу.

Из зоны 1 испарения растворителя сушильной камеры отбросные газы по линии 2 поступают в теплообменник 3 и каталитический аппарат 4. Из зоны 5 отбросные газы по линии 6 поступают в топку 7. Смесь очищенных газов подается в термораднационные панели 8 и по линии 9 удаляется в атмосферу.

Осуществление описываемого способа иллюстрируется примером.

И р и м е р. Изделия после нанесения водорастворимого грунта поступают по конвейеру в зону 1 испарения растворителя (зону разогрева изделий). Газовые выбросы из зоны 1, содержащие только органические растворители, по линии 2 направляются в теплообменник 3, где теплом дымовых газов производится разогрев выбросов до температуры начала каталитического окисления (300-400°С). В каталитическом аппарате 4 происходит беспламенное окисление растворителей с превращением их в пары воды и углекислый газ.

Из зоны 5, где происходит полимеризация покрытия, из пленки выделяются продукты распада краски, отбросные газы по линии 6 направляются в топку 7, где производится их очистка термическим способом. Затем дымовые газы из топки 7 и очищенные газы из каталитического аппарата 4 смещиваются при 500-700°С и подаются на обогрев терморадиационных панелей 8, после чего по линии 9 выбрасываются в атмосферу. Разделение зон

в сушильной камере достигается установкой между ними диафрагмы или воздушной завесы, либо одна из зон выполняется с тепловым подпором.

Таким образом, используя описанный способ работы радиационно-конвективной сушильной установки, газовые выбросы высокотемпературной сущильной установки очищаются от наиболее вредных компонентов -

продуктов распада краски, при этом увеличивается срок .службы катализатора.

Формула изобретения

Способ работы радиационно-конвективной

сущильной установки для лакокрасочных покрытий на изделиях путем обогрева размещенных в сушильной камере радиационных панелей продуктами сгорания, получаемыми в топке при сгорании технологического топлива

и части удаляемых из камеры газовых выбросов, другую часть которых после предварительного подогрева подвергают каталической очистке, отличаю щи и с я тем, что, с делью увеличения срока службы катализатора при

проведении процесса высокотемпературной сущки, часть выбросов, направляемую на каталитическую очистку, отбирают из зоны разогрева изделий до 180-200°С (при содержании в выбросах только паров органических

растворителей), после очистки эту часть выбросов подают .на обогрев панелей, а в топку направляют ту часть выбросов, которая содержит продукты распада краски, выделяемые в высокотемпературной зоне при полимеризации покрытий.

.Источники .информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 520495, кл. F 26В 3/30, 1974.

2. Авторское свидетельство № 315886, кл. F 26В 3/30, 1969.