Способ конвективно-радиационной сушки лакокрасочных покрытий Советский патент 1982 года по МПК F26B3/30 

I

ИзоПретение относится к технике |Ьушки и может быть использовано в электротехнической, деревообрябатывающей и других отраслях прог ышленности.

Известен способ конвективно-радиационной сушки лакокрасочных покрытий путем каталитического окисления выделившихся паров растворителя с последующей рециркуляцией продуктов окисления tn.

Данный способ требует сложного оборудования и большой энергоемкости. По авт.св. К 596793 известен способ конвективно-радиационной сушки лако красочных покрытий, при осуществлении которого каталитическое окисление выделяющихся паров растворителя производят в сушильном объеме в зоне вывода сушильного агента и передайт выделяющееся при этом тепло в виде радиационного излучения на покрытие I с последующей рециркуляцией продуктов окисления.

Согласно известному способу лакокрасочное покрытие высушивают под воздействием радиационного тепЛоподвода от газовых нагревателей и блоков каталитического окисления, а также при конвективном теплоподводе от рециркулирующих продуктов сгорания топлива и каталитического окисления. При этом испарившийся растворитель и продукты полного сгорания топлива транспортируют в сушильном объеме по зонам испарения и направляют в блоки каталитического окисления, где пары растворителя в присутствии катализатора при температуре 300- 00°С и объемной скорости газового потока 20000 1/Ч окисляют. Выделяющееся при окислении тепло в виде радиационного излучения частично передается на покрытие и частично с рециркулирующим потоком - в начальную зону сушильного объема Г2.

Недостатками известного способа яр ляются неполное использование конвективной доли тепла продуктов каталитического окисления паров растворителя в связи с их отводом из сушильного объема непосредственно в зоне испарения растворителя; зна.чительное присутствие в сушильном агенте кислорода, что снижает интенсивность процесса сушки; повышение содержания паров растворителя в транспортируемом по зонам испарения сушильном агенте, что приводит к воспламенению испарившегося растворителя в сушильном объеме. Цель изобретения - повышение эконо мичности, производительности и надежности.. Поставленная цель достигается тем что каталитическое окисление паров растворителя начинают с момента ввода покрытия в сушильный объем, а образующиеся продукты каталитического окисления последовательно перемещают в направлении уменьшения содержания растворителя в покрытии до их последующей рециркуляции. На чертеже схематически изображена установка для реализации способа сушки. Установка для сушЕФ лакокрасочного покрытия на ленточном материале содержит ванну 1 лаковой пропитки, сушильную камеру 2 с транспортирующим роликом 3, ограниченную} металлическим корпусом k с катушкакв1 5 индук тивности, вентилятор 6, рециркуляционный газоход 7, выхлопной газоход о и регулиру101цие шиберы 9. На внутренних поверхностях гофрированных стенок корпуса k сушильной камеры 2 размещен слой катализатора 10, например гранулированного шарикового марки П-А, П-5, , ШПЛК-0,5, окисномедного на основе окиси алюминия или проволочного типа ПП-палладиевое покрыти на нихромовой плющенке. Слой катализа тора 10 располагают толщиной в одну гранулу или в диаметр проволоки и поддерживают на внутренних поверхностях стенок корпуса k ограничительной металлической сеткой. С целью экономии каталитически активного покрытия последнее может быть нанесено непосредственно на внутреннюю поверхность стенки. Способ конвективно-радиационной сушки лакокрасочных покрытий осущестВЛЯ40Т следующим образом. Включают вентилятор 6 и катушки 5 индуктивности, при достижении на по92824 верхностях стенок корпуса k и в размещенном на них слое катализатора, температуры и температур по зонам испарения, определяемым технологией сушки, например, в направлении перемещения пазового потока 80, 1бО, 220°С, в сушильную камеру 2 из ванны 1 вводят ленточный материал. В сушильной камере 2 под воздействием радиационного теплоподвода от стенок корпуса 4 и слоя катализатора 10, а также вследствие конвективного теплоподвода от рециркулирующего через газоход 7 с помощью вентилятора 6 газового потока, покрытие на ленточном материале высушивается. Испаряющийся растворитель в зоне испарения при температуре , контактируя со слоем катализатора 10, окисляется и продукты его окисления в газовом потоке перемеи4аются в последующие зоны испарения в направлении леремещения высушиваемого ленточного атериала, т.е. в направлении умень-/ шения содержания растворителя в покрытии. Кислород, необходимый для реакции окисления, поступает в сушильную камеру 2 с воздухом, ..подсасываемым в зоне вывода высушенного ленточного материала, избыточные продукты каталитического окисления выводят из контура газовой рециркуляции через выхлопной газоход 8, соотношение потоков рециркуляции и выхлопа устанавливают с помощью регулирующих шиберов 9. 8 результате контакта испаряющегося растворителя со слоем катализатора его концентрация в газовом потоке по зонам испарения уменьшается, что обуславливает пропорциональное увеличение содержания продуктов каталитического окисления в потоке. Тепловая энергия, выделяющаяся при каталитическом.окислении испарившегося растворителя, передается на покрытие терморадиационным потоком от поверхности слоя катализатора и конвекцией от потока продуктов каталитического окисления по всему сушильному объему, т.е. на всем протяжении сушильной камеры 2, в результате чего все продукты каталитического окисления участвуют в конвективном теплообмене с покрытием до их вывода в рециркуляционный газоход 7При этом исключаются тепловые потери в окружающее пространство через вы:хлопной газоход 8 и стенки рециркуляционного газохода 7 и вентилятора 6,