Устройство для очистки облицованных кокилей Советский патент 1976 года по МПК B22B29/00 

1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к производству отливок методом литья в облицованные кокили.

ОдНИм из основных вопросов при литье в облицованные кокили является очистка кокилей от остатков отработанной облицовки, перед очередным ее нанесением.

Известно устройство, очищающее рабочие гнезда кокилей от остатков сгоревшей облицовки струей сжатого воздуха.

Известно также устройство, разрушающее остатки несгоревшей облицовки но плоскости смыкания кокиля с помощью заостренных подпружиненных роликов.

Возможен также вариант устройства для комбинированной очистки кокиля подпружиненными роликами и сжатым воздухом. С целью очистки кокилей с выступающими частями рабочие инструменты могут располагаться на подвижной в направлении очищаемой поверхности кокиля траверсе, а также снабжаться приводом поворота для очистки всей поверхности ограниченным количеством роликов и сопел.

Недостатком известных устройств является отсутствие нормальных санитарно-гигиенических условий. При очистке, в особенности сжатым воздухом, куски разрушенной облицовки и пыль разлетаются в стороны, загрязняют атмосферу, цех и механизмы. Даже при размещении этих устройств в специальных вентилируемых камерах не удается добиться полного эффекта, так как пыль попадает наружу через загрузочные окна для подачи-выдачи кокилей, а куски облицовки и пыль загрязняют механизмы, находящиеся в камере, чем значительно снижают надежность их работы. Кроме того, вентиляция камеры большого объема при наличии подсосов через загрузочные окна является недостаточно эффективной и неэкономичной, так как требует установки достаточно мощных вентиляторов.

Целью изобретения является обеспечение локализации и эффективное удаление выделяющихся при очистке кокилей вредных составляющих.

Для этого в предлагаемом устройстве подвижная траверса, несущая поворотную плитку с рабочими инструментами, енабжена кожухом с уплотняющим элементом, образующим на время очистки совместно с очищаемой плоскостью кокиля замкнутую емкость, соединенную с введенной в устройство системой отсоеа посредством сквозных каналов в траверсе и направляющих скалках перемещения траверсы.

Па фиг. I изображен общий вид предлагаемого устройства с частичным разрезом в исходном положении; на фиг. 2 - уплотняющий

элемент кожуха в увеличенном масштабе (узел I на фиг. 1); на фиг. 3 - общий вид устройства с частичным разрезом в рабочем положении.

Устройство состоит из неподвижной сборной стани-ны 1, в которой по втулкам 2 на скалках 3 с помощью силовых цилиндров 4 поступательно перемещается траверса 5. В верхней части станины 1 смонтирован привод поворота 6, полый вал 7 которого связав с устройством 8 для подачи рабочего агента и плитой 9, несущей рабочие инструменты, состоящие, например, из подпружиненных роликов 10 для скалывания облицовки и коллектора И с обдувочными соплами 12. Станина 1 устанавливается либо непосредственно на фундаменте, либо, как это показано на чертежах, на транспортное средство, например приводной рольганг 13, по роликам 14 которого перемещается подвергаемое очистке кокили 15.

Траверса 5 выполняется полой (см. чертежи) или снаблС.ается системой сквозных каналов, которые соединяются со сквозными ка-налами, выполненными в скалках 3.

К траверсе 5 крепится кожух 16, «а станине 1 устанавливаются полые оградительные кожухи 17 скалок 3. Францы кожухов 17 соединяются с патрубками 18 системы отсоса.

Вращение плите 9 сообщается цилиндромрейкой 19 через вал 7. и шестерню 20.

Кожух 16 оканчивается уплотняющим элементом 21, выполненным, например, в виде эластичной замкнутой трубки, Находящейся под избыточным давлением воздуха. Возможно также любое другое выполнение уплотняющего элемента, например, в виде ленты из мягкой резины и т. п. (на чертежах не показано).

Перемещаемый по рольгангу 13 кокиль 15 фиксируется на позиции очистки специальным управляемым упором (на чертежах не показан). После прихода кокиля 15 на упор траверса 5 с помощью цилиндров 4 опускается на скалках 3 до упора рабочих роликов 10

в плоскость разъема кокиля 15, и устройство занимает положение, показанное на фиг. 3. Уплотняющий элемент 21 в этом положении прижат к плоскости кокиля 15. По окончании перемещения траверсы 5 включается подача сжатого воздуха, который через устройство 8 и вал 7 поступает в коллектор И, а из него в сопла 12. Одновременно включается цилиндр 19 (фиг. 1), который

через шестерню 20 (фиг. 1) и вал 7 (фиг. 3) поворачивает плиту 9 на заданный угол. Во время поворота плиты 9 ролики 10 врезаются в облицовку на плоскости разъема кокиля и разрушают ее, а сопла 12 обдувают рабочие

гнезда и плоскость разъема кокиля, удаляя отработанную облицовку.

Образующиеся в процессе очистки куски облицовки, пыль и другие вредные примеси (например, газы) локализуются в замкнутой

емкости, образованной траверсой 5, кожухом 16, уплотняющим элементом 21 и кокилем 15. Из этой емкости все летучие примеси (пыль, газы) через полые скалки 3, кожухи 17 и патрубки 18 удаляются с помощью отсоса (на

чертежах не показана). При этом воздух подсасывается в емкость через надувные отверстия 22 кокиля 15.

Формула изобретения

Устройство для очистки облицованных кокилей, включающее станину, траверсу, перемещаемую по направляющим скалкам перпендикулярно очищаемой поверхности кокиля, и поворотную от привода плиту с рабочими инструментами, отличающееся тем, что, с целью локализации и улучщения удаления вредных составляющих, образующихся при очистке кокилей, траверса снабжена кожухом с уплотняющим элементом, образующим с очищаемой плоскостью кокиля замкнутую емкость, соединенную с введенной в устройство системой отсоса посредством сквозных каналов, выполненных в траверсе и направляющих скалках перемещения траверсы.

18