Устройство для очистки облицованныхкокилей Советский патент 1976 года по МПК B22D29/00 

Изобретение относится к лтггейному производству, а именно к производстгзу отливок методом ЛИТЬЯ в обллиоваиные кокили. Одной ИЗ основных проблем при .питье в облицованные кокили является очистка коки лей от остатков сгоревшей и несгоревшей облицовки с ПЛОСКОСТИ разъема (ленточка смыкания) перед очередным нанесением обЛИЦОВКИ. Известные устройства не обеспечивают комплексной очистки кокиля, кроме того, номенклатура очищаемых мкп. кокилей ограничена, так как эти устройства предназ начены ЛИШЬ для ОЧИСТКИ кокилей,не имеющих частей,выступающих над шюскостью разъема. Известно устройство, предназначенное для разрушения остатков несгоревшей облицовки по ПЛОСКОСТИ смыкания кокиля с помощью заостренных подпружиненных роликов. Однако с помощью этого устройства н удается удалить сгоревшую облицовку из ра бочих гнезд КОКИЛЯ. Кроме того, это устройство не может обеспечить также разруш ние ленточки смыкания у кокилей, имеющих высгуиеюппе ч;:1Стн, ччо orijniniMiihaf-T гм ласт;., :тримсл1:-;;1)я упо лй1;утсго ycTi oiic; iw;. Цельк изобротсптя явлкг-тся ronaainu устройства для . OKCiiOЙ ОЧИСТК; KOKU.li-ii от остатков облицс йки, ti го.; числс ii кокилей, ммею1 П х iibjci лт1ак;11;1 о част;. Для этого в предлагао О.5 -CTpoiK--iBC плита с рабочи :1 снабжено п,;;водом еремеи:еп 1я Р HanyjfiB/iGHHi: омишаом О1 г оверхности кокиля, B jinoni;eiiiit N; о }.де силовь;х пи: индров, связана с иГИводом поворота т; снабжена коллектором с обдувочными соплам, а привод установлен па неподвижной станине и снабжен полым валом, соединенным с источником подачи рабочего агента и коллектором. На фиг. 1 т зобра)ен общий вид ycTpoiiства с частичным разрезом в исходном положении; на фиг. 2 - ВИД по стрелке А ыа фиг. 1; }Ш фиг, 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 - узел В на фиг. 1; на фшг. 5узел Г на фиг. 1, на фиг. разрез по Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 - обитй вид ус:тройства в рабочем положении (во очистки). 3 Устройство состоит из неподвижной сбор кой станины 1, в которой по втулкам 2 па скалках 3с помо/пью силовых цилиндров 4 поступательно перемешается траверса 5. В верхней части станины i смо1гтировйн нр вод О поворота, вал 7 которого связал с ;устройс(Т}ом 8 для подачи рабочего агента, и и/гмтой . несущей рабочие элементы 0 i(.4ii скальванпя облицовки и коллектор 1 I с обдувочьым соплами 12. Стани га . уста навлииается либо непосредственно )Ш фундаNienT, j(i6o, как в данном случае, на транс nopTnoi: сродство, iiaiipviMep, приводной роль j-анг 13i но ролнкам 14 которото неремеша ютс:я ноднергаемые очт;стко кокили 15. С тапнна 1 с.гужтгг также ве тиляпионпым кожухом, для чего оно оакгл тта с боков и торпов щитами 11:, 17 и посредством патрубков С флапнами 18 соедипепа с вентилкunotiHtM.i системой. 1 |бочпс алементъ 10 для скалывания об ллновки 1асполага;отся на плите О в соотnoiCTBHn копсЬнгуранпей очищаемой поверх посчт. . Элеметтэ 10 распо/гага)отся J3 ..П)КО рядов, б.ггагодаря чему удается умен1,1ми-|-. угол поворота lUnii-i.i 9, который лишь 11ес:кол1, превьпиаст угол между смеж пь;мп элементами 10, Коллектор 11 ик;еет cT(j;i,KO же лучей с сон;|ами 1 2, сколько ря,1ов имеют рабочие элементы 10. Распо.газженпе сопл 12 на лучах коллектора 11 такж:е зависит от конфпгурацни очнщаелтей иовер.хпосгги кокиля. (.) выполняются различной высоты { в ,осгп от конфпгуран1Нч o4HJnaevioii пиверлности) II состоят из вваренного в луч ко.млектора патрубка 19 п регулируемого по м;лсогр ппкопечппка 2О, фиксируемого контр ;п|кой 21, гЧнЗочий агент, папр)гмер сжатый подается в 1соллектор через полый п;гл1зодпой ьа. 7 н уплотнптельный узел, fiiiiiH-iii lO колпака 22 и резпповог-о коль-lia 23. Btiji 7 BpanjaeTCH в траверсе 5 на 1 :улках 24, плита 9 закреплена па 7 ;осредство ; упорного подц иппика 25, распорной втулси 26, шпонки 27 п гаек 28. Наличие под 1п пптп-:а 25 обеснечтпзает легкое .чрсгщепне ва.ла 7 при восприятии осевых усилий от пл1:ть; 9, возникающих в процессе скальнзапиЕ сблнчювки на кокиле. Поворот вала 7 осуществляется с помощь Г1рнБода, состоящего по установленног-о на с;тап1:пе 1 корпуса 29, в котором на подшип никах 30 от реечпого цилиндра 31 врашаетСИ зубчатое колесо 32с внутренними шлинамп, по которым поступательно перемещает ся вал 7. Ма корпусе 29 монтируется устройство для подачп рабочего агента к коллектору, состоящее, например, из уплотнительного кожухсГ1-рес;г:;1ве1л1 33, .и;1П;ногч, уплотнительного кольни 34 и Пси рубка 35, непосредственно со(ди1 е1Н|пго с: ис1оч)П1ком рабочего агента. Рабочий ипстру.;-нт /ичя с-кал1 л15а1П:я об,-;ицовки состоит из зак|1епле1П ых i;a .члтг- Л стоек 36, в которь:х па осях 37 -iaKiieii;.ны качающиеся двуплечтк- р1,;чаги 38. lia ОДНОК1 плс;че рычагов 38 уст,,1 на 39 ролики 4О с рас1их-1ож(инь1ми шл углом рабочими поверхпостями со скруг.Крной кромкой, на другом-пружины 41, копен которых закреплен па оси 42. Для ог-ранпчения величины врезания роликов 40 ь облицовку кокиля и исключения их заскакива,ния в рабочие гнезда служат огра11ичители 43. Усилие прижима роликов 40 регулируется натяжением пружин 41 с помоняпо тяг 44 и гаек 45, Г абота устройства происходит следующим образом; Перемешаемый по рольгангу 13 кокиль 15 ф11К спруетсяна поз -щ1п-1 очистки специальным управляемым упором (на чертежах не пэкязап). После прихода кокиля 15 па упор траверса 5 с; помощью цилиндров 4 опускается на скалках 3 до упора рабочих элементов Ю в плоскость разъема кокиля 15, п устройСтво занимает положепие, 1зображенпое на фиг. 7. По окончании поступательного перемещения траверсы 5 включается подача рабочс о агента, KOTOp} rii через патрубок 35, кожух 33 и полый вал 7 ноступает в колнак 22, а из не)-о в коллектор 1 1 т: сопла 12. Одновременно с подачей рабочего агента включается цилиндр 31 новорота, которЬ;й через зубчатое колесо 32 новорачива-ет }{а заданный ;vTo;i вал 7, а с ппм и плпту 9 с рабочими элементаьр,; 1О, коллектром 11 и соплами 12. Во время по.ворота плиты 9 роликп 40 врезаются в облицовку кокиля и разрушают ее. Рабочая кромка роликов притуплена, поэтому она не портит поверхности разъема кокиля. При дапжени непосредственно по разъему кокиля рычаги 38 с роликами 40 приноднимаьотся. Одновременно сопла 12 обдува от рабочую поверхность и плоскость разъема кокиля, удаляя с него сгоревшую и разрушенную роликами облицовку. Расположение рабочих элементов 10 и сопл 12 в несколько рядов и повторение ими конфигурации кокиля обеспечивает очистку всей поверхности кокиля. По окончании очистки траверса 5 с плитой 9 поднимается цилиндрами 4 в исходное положение, а подача рабочего агента прекращается.

В поднятом положении траверсы 5 с плитой 9 обеспечивается свободное перемещение кокиля 15, имеющего выступающие части под рабочим; элементами 10.

По окончании цикла очистки цилиндр 31 совершает обратный ход и возвращает плиту 9 в исходное положение.

Формула изобретения

Устройство для очистки облицованных кокилей, включающее станину и поворотную

6

плиту с рабочими элементами, отличающееся тем, что, с целью у.пучщения качества очистки и расширения номенклатуры очищаемых кокилей, плита с рабочими элементами снабжена приводом перемещения в направлении очищаемой поверхности, выполненным в виде силовых цилиндров, и коллектором с обдувочными соплами, и связана с установленным на станине приводом поворота плиты, снабженным полым валом, соединенным с источником подачи рабочего агента и упомянутым коллектором.

Pafovuu

Фиг. 1

Вид А

Фиг. 2

v: уШГ

7

Фиг.З Л

Jf

Фиг Л

Фиг. о

36