(54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679373C1 |
Порошковая проволока | 2017 |
|
RU2661159C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2726230C1 |
Порошковая проволока для сварки чугуна | 1988 |
|
SU1496972A1 |
Порошковая проволока | 2016 |
|
RU2641590C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679372C1 |
Порошковая проволока для износостойкой наплавки | 1987 |
|
SU1581532A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2682941C1 |
СОСТАВ САМОЗАЩИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 2015 |
|
RU2645828C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2739362C1 |
Изобретение относится к наплавочным материалам.
Известна порошковая проволока для наплавки, состоящая из стальной оболочки и порошкообразного наполнителя, содержашего, вес. %:
Карбид бора17-20,9
Мрамор1 -1,1
ОболочкаОстальное
Известная порошковая проволока предназначена для нанесения железобороуглеродистых сплавов под флюсом на новерхность деталей, подвергаемых воздействию газо- и термоабразивного пото1ка.
Недостатком известной проволоки является необходимость производить наплавку под слоем флюса, что способствует легированию формируемого материала в сварочной ванне, а также засорению последнего нежелательными примесями из флюса.
С целью повышения качества наплавки, повышения производительности при работе открытой дугой в обычной и защитной атмосферах, в состав проволоки введены алюминиевомагниевый порошок и ферросилиций при следующем соотношении компонентов проволоки, вес. %:
17-20 Карбид бора 1 - 1,1 Мрамор 1-1,5 Ферросилиций
Алюминиево-магниевый порошок0,7-1,1
ОболочкаОстальное
Алюминиево-магниевый порошок и ферросилиций вводятся как защитные компоненты при наплавке открытой дугой. Ферросилиций, играющий роль раскислителя, уменьшает пористость наплавленного металла.
Алюминий является одним из наиболее эффективных средств защиты наплавленной ванны от азота, благодаря высокому сродству к азоту и высокой стойкости нитрида алюминия A1N (свыше 1800°С).
Применение магния для защиты сварочной ванны от атмосферы такл.е обусловлено его высоким сродством к кислороду и азоту воздуха, образованием температуроустойчивого нитрида MgaNzСовместное использование алюминиево-магниевой лигатуры повышает технологичность и эффективность нрименения компонентов в целом ряде факторов: уменьшение плотности защитного расплава, уменьшение поверхностного натяжения расплава и увеличение смачиваемости, уменьшение способности к воснла.менению магниевого порошка.
При использовании в качестве оболочки стальной ленты марки СЬ-08 кп в состав наполнителя может бытГ) введен железный поронюк 77-82%.
Формула изобретения
Порошковая проволока для наплавки, состоящая из стальной оболочки и порошкообразного наполнителя, содержашего карбид бора, мрамор, отличаюшаяся тем, что, с целью повышения качества наплавки, повышения производительности при работе открытой дугой в обычной и защитной атмосферах, в состав наполнителя введены алюминиевомагниевый порошок и ферросилиций при следующем соотношении компонентов проволоки (вес. %):
Карбид бора17-20
Мрамор1-1,1 Ал юминиево-магниевый
порощок0,7-1,1
Ферросилиций1 -1,5
Стальная оболочкаОстальное
Авторы
Даты
1976-02-05—Публикация
1974-01-25—Подача