Способ изготовления облицованных древесных плит Советский патент 1976 года по МПК B29J5/00 

тредел прочности при изгибе,

кгс/см

водопоглощение, % на-бухаеие по толщине, % адгезия, кгс/см

Пример 2. В лабораторных условиях по методике, описанной в примере 1, получали древесноволокнистые плиты, ламинированные текстурной бумагой. Расход лигнина составлял 6,0% от веса абсолютно сухого волокна (200 г/.м). При испытании получены следующие механические локазатели: предел прочности при изгибе,

кгс/см 523

водопоглощение, %4,0

набухаиие по толщине, %2,1

адгезия, кгс/см 5,4

Пример 3. Для опытов использовали сульфатный ЛИ1ГНИН в виде порошка влажностью 6,0-8,0%, полученный путем осаждения серной кислотой из черного сульфатного щелока. Лигнин растворяли в 1,0%-ной аммиачной воде; концентрация раствора 12,2%. Расход лигнина составлял около 3,5% от веса абсолютно сухого волокна.

Из дефибраторной массы на плитоформующей машине получали волокнистый ковер. Перед разрезанием ковра на заготовки на него равномерно наносили через механические форсунки аммиачный раствор лигнина.

На заготовки плит настилали текстурную бумагу плотностью 130 г/м и 90 г/-м, имитирующую ценные породы древесины.

Заготовки плит, покрытые бумагой, загружали в горячий гидравлический пресс. Прессовапие осуществляли при температуре 185°С, удельном давлении 50 кгс/см и продолжительности 7 минут; термообработку - при 150°С в течение 3 -ч, затем нлиты кондиционировали. Готовые плиты покрывали прозрачHbiiM водостойким лаком на лаконалив}1ой машине.

FoTOiBbie плиты имели следующие механические показатели:

Предел прочности при изгибе,

кгс/см 512

Водологлощение, %2,3

Набухание по толщине, %2,3

Адгезия, кгс/см 5,25

Формула изобретения

Способ изготовления облицованных древесных плит путем формирования ковра, нанесения на его поверхность склеивающего агента и облицовочного покрытия с последующим прессованием, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения склеивания облицовочного покрытия с поверхностью ковра при изготовлении плит из древесного волокна, в качестве склеивающего агента используют раствор щелочного лигнина, который наносят на поверхность ковра в количестве 30-200 г/м.