1
Изобретение относится к технологии производства огнеупоров, а именно к составам огнеупорных масс, применяющихся для набивки тиглей индукционных печей при выплавке чугуна и стали.
Известен состав массы для набивной футеровки индукционных печей, включающий кварцит кристаллический, борную кислоту и добавку, представляющую собой растворимое соединение хрома.
Однако известная масса для набивной футеровки индукционных печей обладает недостатками, заключающимся в невысокой стойкости футеровки.
Целью изобретения является повыщение срока службы футеровки. Достигается это тем, что предлагаемая набивная огнеупорная масса дополнительно содержит карборунд черный и электрокорунд белый при следующем соотнощении компонентов (в вес. %):
Кварцит кристаллическийОснова
Борсодержащий
компонент1-2
Карборунд черный5-10
Электрокорунд белый10-20
Карборунд черный и электрокорунд белый должны иметь следующий зерновой состав (в вес. %):
фракции 1-0,6380-85
фракции 0,4-0,16 мм15-20
Электрокорунд белый
фракции 0,1-0,5 мм70-75
фракции 0,05 мм25-30
Набивную огнеупорную массу приготавливают путем смешения сухих компонентов (ввес. %):
кварцита кристаллического 76, борсодержащего компонента 1,5, карборунда черного 7,5
фракции 1-0,63 мм 83 и фракции 0,4-1,16мм
17 электрокорунда белого 15 фракции 0,1 -
0,5 мм 73 и фракции 0,05 мм 2,7.
Набивку футеровки производят обычным способом (вибро- и пневмоуплотнением) до кажущейся плотности не более 2,10 г/см и пористости не более 18%. Свойства разработанной массы следующие: Линейный рост, %1,9-2,3
Кажущаяся пористость, %15-17
Кажущаяся плотность, г/см 1,27-2,08 Предел прочности при сжатии,
кг/см140-265
Температура начала деформации под нагрузкой, °С1600-1680
Белый электрокоруид в набивной массе задерживает тридимитизацию и кристобалитизацию кварца, а при взаимодействии с кремнеземом способствует более полному и ускоренно му муллитированию. Муллит и черный карбо3рунд совместно с кремнеземом при спекании обеспечивают высокую плотность и повышают температуру начала деформации под нагрузкой, снижают линейный рост и термическое расширение наб«вной огнеупорной массы для5 футеровки тигля индукционной печи. , Формула изобретения 1. Набивная огнеупорная масса для футеровки тиглей индукционных печей, включаю-10 щая кварцит кристаллический, борсодержаш,ий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы футеровки, она дополнительно содержит карборунд черный и электрокорунд белый при следующем15 соотношении компонентов (в вес. %); 4 Кварцит кристаллический Основа Борсодержащий компонент 1-2 Карборунд черный 5-10 Электрокорунд белый 10-20 2. Набивная огнеупорная масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит карборунд черный и электрокорунд белый следуюших фракций (ввес. %): Карборунд черный фракции 1-0,63 мм 80-85 фракции 0,4-016 мм 15-20 Электрокорунд фракции 0,1-0,5 мм 70-75 фракции 0,05 мм 25-30.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2511106C1 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1081150A1 |
НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ | 1992 |
|
RU2031093C1 |
Огнеупорная набивная масса | 1977 |
|
SU692811A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЯ ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ | 2018 |
|
RU2693717C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ | 1997 |
|
RU2133719C1 |
Огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей | 1971 |
|
SU454190A1 |
Огнеупорная масса для футеровки индукционных печей | 1982 |
|
SU1081149A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЯ ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ | 2022 |
|
RU2802219C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАСС ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ ФУТЕРОВОК | 1998 |
|
RU2153480C2 |
Авторы
Даты
1976-02-05—Публикация
1974-01-08—Подача