Изобретение откосится к электронной технике и может быть использовано в производстве эффективных катодов электровакуумных приборов (ЭЗП).
Известны катоды на основе сплавов металлов платиновой группы с ихелочноземельпымн металлами, например Pt-Ва л Pd-Ва.
Эти снлавы обладают достаточно высокими и стабильными к действию электронной бомбардировки эмиссионными свойствами (их максимальный коэффициент вторичной электронной эмиссии а макс рэвен 2,5-3,0). Сплавы на основе платины и палладп.я могут быть изготовлены в .виде фольги.
Недостатком известных катодных материалов является высокая рабочая температура 600-1200° С, что усложняет при конструировании катодных узлов на их основе тепловые расчеты, выбор конструкционных материалов и обеспечение требуемой формоустойчивости. Кроме того, высокая рабочая температура известных катодных материалов обуславливает значительный уровень термоэлектронной эмиссии, что не позволяет применять их в ряде приборов, где высокий уровень термоэ:-,::1сии недо пустим.
Целью изоб|рет&ния является разработка эффективных металлоаплавных катодов, работающих в области низких температур, близких к комнатной.
Постазлепная цель достигается за счет- использования в качестве основного компонента в сплавах на основе металлов VIII группы (Fe, Ni, Со, Rh, Pd, Ir, Pt) со щелочноземельным :Рлетал.лом щелоч ного металла, -наетример U.
Поскольку щелочной металл слабо взаимодействует или вообще не взаимодействует с металлами VIII группы, то щелочноземельнык металл (например, Mg, Са, Sr, Ва) является элементом, связывающим щелочной металл с металлом VIII группы. Выбор щелочноземельного металла в .качестве связующего элел:ента обусловлен тем, что он в большинстве случаев взаимодействует как с щелочным металлом, так и с металлом VIII группы с образованием твердых растворов и интерметаллпческих соединений. Наряду с этим щелочноземельный металл является также эмиссионноактивньш компонентом, что позволяет создавать низкотемпературные катоды с высокой эмиссионной способностью и большой долговечностью.
Исследование разработанных катодных материалов, в частности, сплавов Ni-Mg-Li, Ni-Sr-Li, Ni-Ca-Li с содержанием ще.лочиьтх и ще.лочноземельных металлов не менез 0,1 ат. %каждого показало, чтоониимеют о„,.,кс 2,3-2,6, и диапазон рабочих тем.ператур 100- 600° С. Использование предложенных катодов
в области рабочих температур обеспечивает и низкий уровень их термоэмиссии. Разработанные малодефицитные сплавы на основе группы железа обладают более высокими вторично-эмиссионными свойствами по сравнению с известными сплавами на основе этих же металлов.
В ироцессе разработки катодов было установлено, что сплавы с содержанием 0,1-Л О ат. % щелочного металла и 0,1-5 ат. % щелочноземельного могут быть получены в разли41ном сорташенте (лента, проволока, прутки и т. д.) путем обработки давлением. С увеличением содержания активных металлов эффе1кти(вные эмиссионные свойства сплавов сохраняются. Однако катоды на их основе могут быть изготовлены методами порошковой металлургии, поскольку эти сплавы хрупкие.
Формула изобретения
Катод электроняого -прибора .на основе сплава металла VIII группы (Fe, Со, Ni, Rh, Pd, Ir, Pt) CO щелочноземельным металлом, отличающийся тем, что, с целью снижения диапазона рабочих температур, в него в качестве активного компонента введен щелочной металл, например Li, при этом и щелочной и щелочноземельный металлы взяты з количестве не манее 0,1 ат. % «аждый.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАТОД | 1973 |
|
SU387453A1 |
Распределительный термокатод | 1979 |
|
SU858476A1 |
МАГНЕТРОН С БЕЗНАКАЛЬНЫМ КАТОДОМ | 2008 |
|
RU2380784C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМИССИОННО-АКТИВНОГО СПЛАВА КАТОДА | 2014 |
|
RU2581151C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ ЛАНТАНИДОВ И ТОПЛИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 1997 |
|
RU2201905C2 |
КАТОД МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ТИПА | 1969 |
|
SU246684A1 |
Материал термоэлектронного эмиттера | 1978 |
|
SU734829A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КВАЗИКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛЕНОК НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2006 |
|
RU2329333C1 |
СОЕДИНЕНИЕ, ИМЕЮЩЕЕ ВЫСОКУЮ ЭЛЕКТРОННУЮ ПРОВОДИМОСТЬ, ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЯЧЕЙКИ, СОДЕРЖАЩИЙ ЭТО СОЕДИНЕНИЕ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЯЧЕЙКА | 2002 |
|
RU2279148C2 |
Термоэлектронный катод | 1979 |
|
SU813529A1 |
Авторы
Даты
1976-02-05—Публикация
1973-12-06—Подача