Изобретение относится к устройствам для подвода тока к сварочной проволоке. Известно устройство для контактного подвода тока к сварочной проволоке, содержащее корпус с установленными на нем пружиной и токоподводом, выполненным в виде двух соосных роликов, снабженных рычагами, связанными тросом с пружиной. Для повышения срока службы роликов в предлагаемом устройстве ролики связаны с корпусом резьбовым соединением с шагом, равным двум диаметрам сварочной проволоки. На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 2 (тонкими штриховыми линиями показаны винтовые линии, лежаш,ие на винтовой поверхности (поверхности разъема), изображаюш,ие траекторию движения точек, расположенных на различных расстояниях от оси роликов; толстая винтовая линия изображает след винтовой поверхности наружной цилиндрической поверхности роликов); на фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг. 4; па фиг. 6 - разрез по Д-Д на фиг. 4. Устройство состоит из корпуса 1, через который проходит электродная проволока 2. На выходе электродной проволоки из корпуса в последнем выполнено резьбовое отверстие под токоподводящие ролики 3, причем оси роликов и электродной проволоки взаимно перпендикулярны и пересекаются. Токоподводяш,ие ролики установлены симметрично относительно электродной проволоки и обхватывают последнюю по периметру на всей длине участка контакта. Токоподводящие ролики разделяет двухзаходная винтовая поверхность, образованная в результате подачи роликов по мере их износа по винту с осевым шагом, равным двум диаметрам электродной проволоки. С таким шагом выполнена резьба на наружной цилиндрической поверхности роликов и в отверстии корпуса 1. К токоподводящим роликам 3 при помощи болтов 4 прикреплены токоподводы 5, продолжение которых выполнено гибким. Через отверстия в токоподводах пропущен трос 6, другой конеп которого надет на ушки втулки 7, а в промежутке огибает упор 8, прикреплепный к корпусу 1. Натяг тросов 6 создается за счет пружины 9, опирающейся с одной сторопы на шайбу 10, с другой - на втулку 7 с ушками. Шайба 10, пружина 9 и втулка 7 надеты на цилиндрическую часть корпуса 1. Внутри корпуса установлена износостойкая направляющая втулка 11, служащая для нанравления электродной проволоки 2.
DVOO
Вид Г
vs.5
л-л
.B
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2009 |
|
RU2396154C1 |
Горелка для дуговой сварки плавящимся электродом | 1976 |
|
SU671952A1 |
Токоподводящий мундштук | 1982 |
|
SU1082578A1 |
Горелка для сварки магнитоуправляемой дугой | 1989 |
|
SU1798075A1 |
Мундштук к сварочным головкам и горелкам | 1978 |
|
SU740431A1 |
Электрододержатель | 2018 |
|
RU2689459C1 |
Устройство для подачи и правки сварочной проволоки | 1989 |
|
SU1657314A1 |
Устройство для контактного подвода токаК элЕКТРОдНОй пРОВОлОКЕ | 1979 |
|
SU804280A2 |
Сварочная головка для наплавки металла на внутреннюю поверхность цилиндрического изделия | 1986 |
|
SU1298021A1 |
Токоподводящее устройство | 1983 |
|
SU1097461A1 |
Составитель В. Радугина Техред М. Семенов
Редактор Л. Василькова
Изд. № 1124
Заказ 760/9
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова. 2
Корректор А. Дзесова
Подписное
Тираж 1178
Авторы
Даты
1976-02-15—Публикация
1973-04-09—Подача