Мундштук к сварочным головкам и горелкам Советский патент 1980 года по МПК B23K9/12 B23K9/16 B23K9/18 

Изобретение относится к сварке, а именно к сварочному оборудованию, в частности к мундштукам сварочных головок и горелок, и может быть использовано для сварки и наплавки плавяшимся проволочным электродом. Известны мундштуки к сварочным головкам и горелкам для сварки в среде углекислого газа, содержащие корпус, расположенные в корпусе наконечник со сквозными отверстиями под проволочный электрод и втулка для направления проволочного электрода 1. Недостатком данных мундштуков является незначительный срок эксплуатации наконечников вследствие быстрого изнашивания их от проволочного электрода. Известен мундштук к cвapoчFюй головке, содержаш,ий корпус с расположенным в нем вкладышем, в котором выполнены сквозные взаимно перпендикулярные отверстия, соответствующие диаметру присадочной проволоки 2. Недостатками данного мундштука являются: сложность изготовления сферического вкладыша, отсутствие надежного токоподвода, больщой расход материала вкладыша вследствие повышенного износа электродной проволокой. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является мундштук к сварочным головкам и горелкам, содержащий корпус, выполненный в виде токоподводящей свечи с расположенным в нем токоподводящим наконечником, выполненным в виде цилиндрического диска, установленного с возможностью поворота относительно его оси, параллельной образующей его цилиндрической поверхности и перпендикулярной оси мундштука. На токоподводящую свечу надета шайба с сегментным пазом, предназначенная для крепления сменного наконечника, установленного в сквозном прямогольном отверстии в нижней части токоподводящей свечи 3. Однако этот мундштук не обеспечивает автоматического восстановления надежного контакта между токоподводящим наконечником и плавящимся электродом при износе канала в токоподводящем наконечнике. Для восстановления такого контакта надо вручную отвернуть шайбу и повернуть диск.

Целью изобретения является автоматическое восстановление надежного контакта между плавящимся электродом и токоподВОДЯ1ДИМ наконечником.

Это достигается тем, что корпус мундштука снабжен направляющей, в которой расположена тяга, подпружиненная относительно корпуса, а диск выполнен с щеками, щарнирно связанными с упомянутой тягой.

На фиг. 1 изображен мундщтук, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 сечение А-А фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 2.

В корпусе 1 мундштука расположен токоподводящий наконечник, выполненный в виде цилиндрического сменного диска 2. Диск 2 имеет щеки 3, соединенные с ним при помощи винтов 4. Корпус 1 снабжен направляющей 5, в которой установлена тяга 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, шарнирно соединенная при помощи штифта 7 с щеками 3. Тяга 6 подпружинена относительно корпуса 1 пружиной 8, которую ограничивает гайка 9.

В корпусе 1 установлены втулки 10 и 11 для направления плавящегося проволочного электрода 12.

Мундщтук работает следующим образом,

Предварительно через втулки 10 и 11 и сменный диск 2 пропускают проволочный электрод, при этом нагружается пружина 8. В результате тяга 6 через щеки 3 поворачивает сменный диск 2, чем обеспечивает его поджим к проволочному электроду. По мере износа сквозного отверстия цилиндрического сменного диска 2 проволочным электродом пружина 8 будет ослабляться, а тяга

6 перемещать щеки 3, вследствие чего соединенный с щеками 3 сменный диск 2 будет постоянно поджиматься кромкой отверстия к проволочному электроду, обеспечивая надежный токоподвод.

Конструкция мундштука обеспечивает автоматическое восстановление надежного контакта между токоподводящим наконечником и плавящимся электродом.

Формула изобретения

Мундштук к сварочным головкам и горелкам, содержащий корпус с расположенным в нем токоподводящим наконечником, выполненным в виде цилиндрического диска, установленного с возможностью поворота относительно его оси, параллельной образующей его цилиндрической поверхности и перпендикулярной оси мундштука, отличающийся тем, что, с целью автоматического восстановления надежного контакта между плавящимся электродом и токоподводящим наконечником, корпус снабжен направляющей, в которой расположена тяга, подпружиненная относительно корпуса, а диск выполнен с щеками, щарнирно связанными с упомянутой тягой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.«Сварочное оборудование. Каталогсправочник АН УССР, ч. 1, 1968, с. 347.

2.Авторское свидетельство СССР № 278916, кл. В 23 К 9/18, 1969.

3.Авторское свидетельство СССР

№ 490597, кл. В 23 К 9/16, 1974 (прототип).

l

A-l