Способ получения формальдегида Советский патент 1976 года по МПК C07C47/04 

1

Известен способ получения формальдегида путем Окисления .метанола воздухом на молибденсодержащих катализато рах при 130- 400°С и отношении кисло рода к метанолу более 0,6.

Недостатком известного способа является малая производительность реактора, связанная с содержанием мета-нола в смеси (не более 6,5% при температурах выше 150°С). Концентрация метанола в исходной смеси не может быть повышена, ка-к при этоМ смесь становится взрывоопасной.

С целью устранения указанных недостатков .предлагается в мета«ол добавлять 10- 25 Об. % метана. При этом максимальное содержаиие метанола в смеси, при котором она будет взрывоопасной, составляет 23%. В результате этого удается повысить производительность реактора по формальдегиду в 2,2 раза по сравнению с известным способом. Поскольку на выходе из реактора реакционные газы до того, как попадут в теплообменник, некоторое время находятся при высОКих температл.рах, то здесь также может произойти воспламенение. Для п редотвращения воспламенения можно дополиительно вводить метая под катализатор на выходе из Слоя.

Пример 1. В трубки комбинироваеного реактора (количество 7000, внутренний диаметр 14 мм, длина 1,5 м) загружают 1200 кг железомолибденового катализатора с размером зерна 3,0-3,5x3,0-3,5 мм и атомным отношением Mo:Fe 2,3-2,5 и в адиабатический слой загружают 700 кг железомолибденового катализатора с атомным отношением Mo:Fe I,7-1,8 и размером частиц 1,4-1,8X10-20 М:М. В реактор подают смесь состава, %: 16 метанола, 14 кислорода.

52,7 азота и 17,3 метана при температуре 130-150°С в количестве 8780 . На выходе из трубчатой части реактора перед адиабатическим слоем имеется смеситель, в который добавляют 700 метана. На выходе из реактора ожидаемое общее превращение метанола составляет 98-99%, а выход формальдегида - 92-94%.

Тепло реакции в трубчатой части снимают циркулирующим между трубками минеральным маслом с температурой 230-260°С. На выходе из адиабатического слоя реакционный газ, имеющий температуру 320-340°С, охлаждают в теплообменнике до 120-140°С. ;.; затем подают в абсорбционную колонну, из

которой отбирают формалин с концентрацией 37-50%.

Формула изобретения

Способ получения формальдегида путем окисления метанола воздухом на молибде:;3содержащих катализаторах при 130-400 С п отношении кислорода к метанолу более 0,6, отличающийся тем, что, с целью интен4слфнкации процесса и обеспечения его взрывОбезопасности, в метанол добавляют 10- 25 об. % метана.