(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООБЪЕМНОЙ НИТИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО для ОБОГРЕВА НИТИ | 1972 |
|
SU339060A1 |
| УСТРОЙСТВО для ВЫРАБОТКИ ОБЪЕМНЫХ НИТЕЙ | 1967 |
|
SU203831A1 |
| Устройство для получения высокообъемной нити | 1971 |
|
SU494875A3 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ ЛЕКАРСТВЕННЫХ РАСТЕНИЙ | 1997 |
|
RU2114737C1 |
| МАШИНА ДЛЯ ПОСАДКИ РЫБОЛОВНЫХ СЕТЕЙ НА ПОДБОРЫ | 1970 |
|
SU278001A1 |
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОТРЕЗКОВ ЖГУТА ИЗ ВПИТЫВАЮЩЕГО ЖИДКОСТЬ МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2194482C2 |
| УСТРОЙСТВО для ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООБЪЕМНЫХ НИТЕЙ | 1971 |
|
SU311994A1 |
| СПОСОБ УПАКОВЫВАНИЯ РУЛОНОВ МЕДИЦИНСКОЙ ВАТЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2027647C1 |
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬЕРНОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2361974C1 |
| Пневмотекстурирующее устройство для термопластической обработки синтетических нитей методом прессования | 1990 |
|
SU1747552A1 |
1
Изобретение относится к области получения высокообъемных нитей методом прессования.
Известно устройство для получения высокообъемной нити, содержащее обогреваемый диск, установленный с возможностью вращения и имеющий на своей образующей ступенчатую канавку с пластиной для вывода спрессованной массы нити, перекрываемую бесконечной лентой, и охладительную камеру.
Недостатком известного устройства является то, что между стенкой канавки н пластиной для вывода спрессованной массы нити происходит защемление отдельных волокон. Кроме того, при охлал дении извитая нить находится в спрессованном состоянии. Все это отрицательно сказывается на качестве нити.
Для повышения качества нити в предлагаемом устройстве ступенчатая канавка на своем основании имеет направляющий паз, в котором размещена пластина для вывода спрессованной массы нити.
Кроме того, перед охладительной камерой установлено средство для распрямления извитой нити, представляющее собой шарнирно смонтированную заслонку.
На фиг. 1 приведена схема устройства; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 -
схема устройства с измененным взаимным расположением отдельных элементов.
В корпусе I установлен обогреваемый диск 2, на образующей которого имеется ступенчатая канавка 3 с направляющим пазом 4.
В направляющем пазу размещена пластина 5 для вывода спрессованной массы нити, выполненная из эластичного материала.
Канавка 3 перекрывается бесконечной лентой 6, натянутой на направляющие ролики, один из которых (ролик 7) размещен вне корпуса 1, при этом в корпусе имеются прорези для прохода ветвей ленты.
Охладительная камера состоит из двух параллельных плит 8 и 9 (фиг. 2), между которыми установлены распорные элементы 10 и 11. Расстояние между плитами можно регулировать от 0,2 до 2 мм посредством смены распорных элементов. Приемный желоб 12, выполненный в виде воронки, облегчает вход нити в зону фиксации.
Вдоль ленты 6 плиты 8 и 9 образуют канал 13.
Перед охладительной камерой установлено средство для распрямления извитой нити, представляющее собой шарнирно установленную заслонку 14.
На фиг. 4 показано устройство, в котором зона разрыхления спрессованной массы нити смещена к направляющему ролику 7.
При работе устройства спрессованная масса нити 15 после тепловой обработки выводится с помощью пластины 5 из канавки, распрямляется, поступает в охладительную камеру и наматывается на паковку 16. При этом скорость намотки нити регулируется с помощью известных датчиков в зависимости от количества нити, определяемого заслонкой 14.
Формула изобретения
/5
Фиг.2
установленный с возможностью вращения и имеющий на своей образующей ступенчатую канавку с пластиной для вывода спрессованной массы нити, перекрываемую бесконечной лентой, охладительную камеру, отличающееся тем, что, с целью повышения качества нити, ступенчатая канавка на основании имеет направляющий паз, а пластина для вывода спрессованной массы нити размещена в этом пазу.
Фиг.З
10
иг.
