Устройство для электрошлаковой отливки Советский патент 1982 года по МПК C21C5/56 

поверхности поддона и электрододержателя - Т-образными выступами. Поэтому сектор имеет возможность перемещаться вдоль оси цилиндра. Ось цилиндра установлена с возмол ностью вращения на опорах 8. Боковые стенки 9 кристаллизатора имеют уширенную часть для наведения шлаковой ванны и размещения криволинейного расходуемого электрода 10. Боковые стенки кристаллизатора закреплены на стойках 11 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и в процессе плавки плотно прилегают к торцовым поверхностям кольцевого сектора, поддона п к рабочей поверхности цилиндра. Расходуемый электрод через электроизоляционные прокладки 12 установлен на рабочей поверхности цилиндра, а его инвентарная головка 13 закреплена в электрододержателе.

Перед началом плавки на цилиндр через изоляционные прокладки устанавливают криволинейный расходуемый электрод и закрепляют его инвентарную головку в электрододержателе. Затем закрепляют кольцевой сектор в Т-образных пазах поддона и электрододержателя. После этого обеспечивают плотное прилегание боковых стенок кристаллизатора к торцам сектора и поддона и к рабочей поверхности цилиндра.

Для обеспечения образования зубьев на наружной поверхности слитка во впадины, имеющиеся в кольцевом охлаждаемом секторе, до начала плавки закладывают и укрепляют предварительно изготовлепные элементы 14 по форме зубьев венца. В процессе выплавки слитка эти элементы сплавляются с телом слитка 15, образуя слпток в виде зубчатого вепца.

Залив в составной кристаллизатор расплавленный на флюсоплавильной печп шлак, начинают процесс электрошлакового

переплава криволинейного расходуемого электрода. Подача электрода в плавильное пространство и вытягивание слитка из кристаллизатора осуществляется вращением цилиндра.

После окончания плавки отводят от слитка боковые стенки кристаллизатора, предварительно слив шлак из плавильного пространства. Вращением цилиндра выводят выплавленный зубчатый венец в верхнее положепие, снимают вдоль оси вращения кольцевой сектор, а затем осуществляют снятие выплавленного зубчатого венца п огарка расходуемого электрода. После этого все узлы установки возвращаются в исходное положение для осуществления новой плавки.

На установке можно выплавлять полукольцевые заготовки зубчатых венцов,

звездочки цепей, цепочное зацепление и т. д.

Формула изобретения

1. Устройство для электрошлаковой отливки зубчатых венцов, содерл ащее составной кристаллизатор с приводом перемещения, имеющий неподвижную часть и подвижную цилиндрическую часть с горизонтальной осью вращения, на которой закреплены электрододержатель и поддон, отличающееся тем, что, с целью обеспечения формирования наружной поверхности отливки сложного профиля, стенка кристаллизатора, формирующая наружную

поверхность отливки, выполнена в виде кольцевого охлаждаемого сектора, концы которого закреплены на поддоне и в электрододержателе.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

тем, что электрододержатель и поддон снабжены направляющими, расположенными параллельно оси вращения кристаллизатора.

6 5

;о

12

. /

5 4 П