30-150°. Упор 11 служит ддя фиксации слитка относительно щилиндра.
Перед началОиМ плавки в электрододер. жателе закрепляют расходуемые электроды и устанавливают их в кристаллизаторе на ОПределаннОМ расстоянии от ;ио.ддона. Затем заливают шлаК в кристаллизатор и начинают плавку, осуществляя подачу электродов и вытяшвание слитка 12. Упор в это время находится в нера1бочем положении. По окончании плавки поддон отсоединяют от затравки, сливают шлак, отводят от слитка формирующую часть кристаллизатора, снимают ОГарки электродов.
Вес слитка в этот /момент воспринимается опорными роликами 13.
Съем заготовки с цилиндрической подвижной части кристаллизатора осуществляют следующим 0|бразом.
Вьтлавленный слиток фикоируют относительно подвижной цилиндрической части «рлсталлизатора упором и начинают вращать подвижную 11)илиндряческую часть до тех пор, пока электрододержатель не коснется головной части слитка. Тогда улор возвращают в исходное положение, а заготовка вместе с подвижной цилиндрической частью вращается вокруг горизонтальной оси.
Вращение прекращают как только срез рабочей поверхности подвижной кристаллизатО|ра займет .положение в направленяи срятия слитка. После этого слиток снимают цеховым краном.
Предлагаемая установка обеспечиваег снятие слитка размером, превышающим поЛОВИ.НУ периметра цилиндрической подвижной части, без ислользования дополнительных приспособлений и силовых механизмов.
Формула |ИЗобретения
Установка для электрошлакового переплава полукольцевых заготовок, содержащая кристаллизатор, состоящий из леподвижной и сопряженной с ней под вижной части в виде цилиндра с горизонтальной осью вращения, иривод вращения и электрододержатель, закрепленный на подвижной част1И кристаллизатора, о тли ч а ющ и и с я тем, что, с .целью облегчения съема выплавленного слитка, рабочая поверхность подвижной части кристаллизатора выполнена со срезом, ограниченным радиальным углом 30-150° и расположенным
перед электрододержателем в направлении .плавильного пространства.
Источник информации, принятыЙ1 во внимание при экспертизе:
1. Авторское св;идетельство № 439189, кл. С 21 С 5/56, 1973.
V////////////////у//////////
//7//777777777/..
)3
/ Vuz.
/2
/77////////
fuz. Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для электрошлаковой выплавки полукольцевых заготовок | 1976 |
|
SU548146A1 |
Устройство для электрошлаковой отливки | 1974 |
|
SU503413A1 |
Способ электрошлакового переплава и установка для его осуществления | 1975 |
|
SU555669A1 |
Установка для электрошлаковой выплавки слитков | 1972 |
|
SU414870A1 |
Установка для электрошлакового переплава | 1969 |
|
SU337015A1 |
Многоэлектродная печь для электрошлакового переплава | 1976 |
|
SU687846A1 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2533579C1 |
УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И СПОСОБ ЕЕ УПРАВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2486264C2 |
Печь для электрошлакового переплава | 1976 |
|
SU573040A1 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ | 2004 |
|
RU2283355C2 |
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1976-06-01—Подача