Способ автоматического регулирования процесса точечной сварки Советский патент 1976 года по МПК B23K11/10 

Описание патента на изобретение SU503673A1

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

пропуска геля 8, обеспечивающего линейное пропускание напряжений, поступающих с ключей

и л.

или и1унти1ювание их в случае срабатьшания поj/01-oBoro устройства, токорегулирующего 9, регулирующего веливдну тока в первичной обмотке сварочного трансформатора в г-ависимости от поступающего на его вход напряжения, усилителя 10 , измеряющего и усиливающего нанряжеияя на электродах, бпока вычислет1Я И

IU

эл

rt AonP который вырабатывает на выходе аналог ве;шчины

-ftr

йчока вь1чнслепия, ключа 12 --

шичнка 13 перемещений, измеряющего по напряжению С суммарную толщину свариваемых деталей, источника 14 опорного напряже1шя Q, задающего величину напряжения, и№1тирующего исходную cyм ;lpнyю толщину свариваемых деталей, комnapaiopd 15 перемещений, сравнивающего напряжения fH (Q, поступающие соответственно сдатчика перемещений и датчика опорного напряжения, и выдающе1о сигнал на срабатывание порогового устройства 16, открывающего или закрьшающего линейный пропускатель, компаратора 17, открывающего или закрывающего ключ 7 к-Дх и ключ 12

допр

источника 18 опорного напряжения - задатщ1ка р улельниго сопротивления свариваемых материалов, исгочника 19 опорного напряжется - задатчика ;ion. допустимой плотности тока, сварочного т 5ансформатора 20.

Иред-кнаемый способ автоматического управления сварочным процессом обеспешвает регулирование (окаЗ .,5 , протекающего через свариваемые дeтaJUt пропорцноналыю положительной акустической проводимости зон сварки, получаемой на выходе датчика-приемника 5 ультражуковых колебаний в виде напряжений А.

Закон ре1ули ювания может быть записан формулой 3L-B. K-A при . Регулирование сварочно о тока осуществляют по закону ЬСБ дол. в момент достижения плотности тока за- Q данно о максимально допустимо1о значения онределяюг но формуле jtpJcB площадь мекгркческих контактов; Р-- удельное лектросоп{Х)тивление металла свариваемых деталей;йО

Ужг. тип., 3. 763-77 г., т. 2500.

УЭЛ. - напряже ие на сварочных электродах.

Выключение сварочного тока происходит при достижении заданной величины Л деформации свариваемых деталей.

В исходном состоянии сварочные электроды 1 и 2, служащие для сжатия с определенным усилием свариваемых деталей и для подвода к ним ультразвуковых колебаний и сварошюго тока, разомкнуты.

Ультразвуковые колебания, непрерывно возбуждаемые генератором 3 в пьезоэлектрическом излучателе 4, не проходят к датчику-приемнику 5 ультразвуковых колебаний. В результате акустическая проводимость зоны сварки равна О, что оответствует отсутствию напряжения А на обкладках датчика-приемршка ультразвуковых колебаний, И выходе блока 6 вычисления КА, выходе ключа.7 А и на выходе линейного пропускателя 8 и закрытому состоянию токорегулирующего устройства 9. Напряжение на электродах 1 и 2 в исходном состоянии отсутствует, а следовательно, его нет и на выходе усилителя 0 иэл. вььходе блока 11

4U

эл

вычисления -1 UOf7/0

У,/

и выходе ключа 12

АОпЯ

Напряжение Р на выходе датчика 13 перемещений превышает напряжение истошика 14 опорного напряжения, чти обусловливает такое напряжение на выходе компаратора 15 перемещений, при котором пороговое устройство 16 поддерживает линейный пропускатель 8 в открь том состоянии. Компаратор 17 в исходном состоянии

40

открьшает ключ 7 к-Дх и закрывает ключ 12

АОП

В процессе сварки на обкладках датчика-прием1шка 5 ультразвуковых колебаний появляется напряжение А, пропорциональное акустической проводимости зоны сварки, которое подается в блок 6 вывдсления к-А.

Одновременно на сварочных электродах появляется напряжение, которое усиливается усилителем 10 УЭЛ и вместе с задаваемыми напряжениями источников 18 и 19. опорного напряжения служит исходными данными До1я вычисле1шя U,J Аоп Я ftAon/ В компараторе Г/ напряжения к-А АОПР сравшваются. При этом, если к. А -t--iL-. , ДОгтР то компаратор 17 открывает ключ 7 и закрывает ключ 12, что способствует прохождению сигаала линейный пропускатель 8 на roKojxiryлирующее устройство 9. Сварочный ток в DTOM случае регулируется пропорционально ноложительной степени акустической проводимости зоны сварки и iiuKOH 11равления определяется формулой:

JCB. к-АХ

40

ft

доп Р

то компаратор 17 открьшает ключ 12 и закрывает ключ 7. что соответствует прохождению сигнала ,

, г л

4U

Аопр

через линейньш пропускатель 8 для управления токорсгулирующим устройством 9. Тогда сварочньш ток будег регулироваться так, чтобы плотность тока в контакте не превысила своего заданного максимально допустимого значения 1доп. а закон jiJpaBjieHMH в зтом случае записьшается формулой;

s

ЗА

JCB.

ДОПЯ

Такой процесс поочерещюго открьшания ключей 12 и 7, в зависимости от постоянно меняющихся в процессе сварки контактных условий, дает возмож1юсть ут))авлеиия сварочным током по формуле -св. к Л-, обеспечивающей регулирование его в здвисимости от изменяющихся свойств металла в

41/ контакте или по фopмyJie Зсв. .-iA

1

доп Р

дающей возможность реагировать на впезапное увеличение омического сопротивления в зоне контакта 1:ва)иваемых деталей, которые могут привести к обра;юва}шю выпл-сков жидкого и лругим де4)ектам.

Продесс сварки заканчивается по достижении заданной величины деформации свариваемых деталей, которая измеряется датчиком 13 перемещений. Компаратор 15 перемещений сравнивает напряженин 6 и fo поступающие с датчика 13 перемещений и источника 14 опорного н шряжения, и выдает на вход порогового устройства 16 си1нал,пропордиональньш разности напряжений PQ - f, определенной величине nt которой срабатьшает пороговое устройство 16 и запирает линейньш иропускатель 8, прекращая таким образом поступление управляющих сигналов на токорегулирующее устройство 9.

Пропускание тока через свариваемые делали прекращается и вся система приходит в исходное состояние.

Формула изобретения

20

Способ автоматического регулирования продесса точечной сварки, при кото1юм сварочный ток изменяют в зависимости от акустической нроводимости зоны сварки и отключают его при достижении заданной ве;шчины одного из конфо; и руемых параметров, отличающийся тем, чю, с целью повыщения качества сварки, HeiipepiiUiHo контролируют плотность сварочного тока и при плотности меньще максимально дон)стимой гок

изменяют пропорционально положительной н(оводимости зоны сварки, а при достижеши; максимально допустимого значения гиютноста сварочлыЛ шк изменяют пропорционально квадрату напряжения на сварочных электродах.

Похожие патенты SU503673A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического управления процессом контактной точечной и шовной сварки 1976
  • Дурново Владимир Николаевич
  • Кузьмин Лев Николаевич
SU660799A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА 1970
SU265320A1
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМ ТОКОМ ПРИ МНОГОПРОХОДНОЙ СВАРКЕ 2003
  • Панарин В.М.
  • Воронцов Н.И.
  • Воронцова Н.В.
  • Рощупкин Э.В.
  • Корниенко М.А.
  • Соколовский Р.В.
RU2250811C1
Способ регулирования сварочного процесса 1979
  • Корнеев Юрий Николаевич
  • Букаров Виктор Александрович
  • Григорьев Михаил Владимирович
SU872095A1
Способ сварки, наплавки или резки с использованием роботизированного манипулятора 2022
  • Хабибуллин Фарит Ринатович
RU2786254C1
Способ и устройство для выполнения межэлементных соединений свинцово-кислотных аккумуляторных батарей 2020
  • Иванов Николай Иванович
  • Куликов Александр Николаевич
  • Борисов Павел Юрьевич
  • Ширин Николай Владимирович
RU2747154C1
Способ управления процессом контактной сварки 1985
  • Фомин Виктор Николаевич
SU1344546A1
СПОСОБ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ УДАРНОГО РЕЖИМА СЖАТИЯ ЭЛЕКТРОДОВ 1967
SU200052A1
Устройство для контроля качества сварного соединения 1987
  • Червонный Станислав Иосифович
  • Щетинин Виктор Павлович
SU1504038A1
УСТРОЙСТЮ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ 1979
  • Абрамов Николай Васильевич
  • Грязнов Рудольф Николаевич
  • Пермяков Анатолий Александрович
  • Перевозчиков Алексей Михайлович
SU825291A1

Иллюстрации к изобретению SU 503 673 A1

Реферат патента 1976 года Способ автоматического регулирования процесса точечной сварки

Формула изобретения SU 503 673 A1

SU 503 673 A1

Авторы

Кузьмин Лев Николаевич

Дурново Владимир Николаевич

Трубин Герман Николаевич

Осипов Николай Иванович

Даты

1976-02-25Публикация

1974-09-23Подача