Устройство для высокочастотной сварки Советский патент 1976 года по МПК B23K13/00 B23K31/08 

Описание патента на изобретение SU503675A1

1

Изобретение относится к производству изделий из нескольких продольных металлических элементов, преимущественно оребренных труб и фасонных профилей, способом высокочастотной сварки с контактным подведом тока.

Известно устройство для высокочастотной сварки, содержащее шарнирно соединенные неподвижные и подвижные токоподводы со сменными контактными наконечниками.

Однако известное устройство не удается использовать в одном комплекте для приварки к трубе одновременно двух ребер. С этой целью требуется применять две сварочных установки. Это увеличивает потреб- ную производственную площадь и удорожает стоимость установленного высокочастотного оборудования. Кроме того, по конструктивным соображениям два сварочных устройства располагаются на расстоянии не менее трех метров друг от друга вдоль оси трубы.

Вследствие этого нагрев двух швов происходит не симметрично и части изделия из-за неравных температур и расширения

имеют тенденцию к деформации. Это обстоятельство накладывает дополнительные требования к прочностным характеристикам стаиа и отрицательно влияет на качество готового изделия.

Целью изобретения является экономия производств ;иной площади, сокращение стоимости высокочастотного оборудования и повышение качества сварки при одновременной сварке трех элементов.

Для этого один неподвижный токоподвод выполнен П - образным и соединен с двумя крайними подвижными токоподводами, контактирующими с крайними свариваемыми элементами, а второй неподвижный токоподвод помещен в паз первого по оси его симметрии и соединен третьим средним подвижным токоподводом, контактирующим со средним свариваемым элеметом.

Такая конструкция токоподводов позволяет осуществлять нагрев под сварку одновременно нескольких свариваемых элементов, например трубы и двух продол ьчых ребер, расположенных диаметральHO одно относительно другого, тохами высокой частоты, потекаюшими по двум параллельно цепям.

Изобретение пояснено чертежами. На фиг. 1 1фиведена схема конструкции устройства; на фиг. 2 - схема протекания тока высокой частоты в свариваемых элементах.

Устройство для высокочастотной сварки содержит источник тока высокой частоты 1, соединенный с нагрузочным колебательным контуром, состоящим из параллельно включенных конденсаторной батареи 2 и первичной обмотки 3 согласующего понижающего трансформатора 4. Выводы вторичной обмотки 5 подключены к неподвижным токоподводам 6 и 7. Неподвижный токоподвод 6 имеет П - об;-азкую шину 8, которая через два одинаковых симметричных шарнирных соединения 9 соединена с подвижными токоподводами 10 и 11. Подвижные токоподводы 1,0 и 11 соответственно через переходники 12 и 13 и сьем1 ые контаты 14 и 15 контактируют с крайними свариваемыми элементами 16 и 17. ПоподБижный токоиодвод 7 помешен в паз П образной шины 8 неподвижного токоподвода О и соединен шарнирно с подвижным тоК011ОДВГ1ДОМ 18, который через сьемный контакт 19 контактирует со средним свариваемым элементом 20. контакты поджимаются к свариваемым элементам при помощи упругих элементов 21. Токоведушие элементы устройства охлаждаются водой.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройство уста .; ;

.-.rt.i.

503675 навливают в рабочее положение. При помощи упругих элементов 21 подбирают требуемое усилие, поджимающее съемные контакты 14, 15 и 19 к свариваемым элемен- там 16, 1.7 и 20.

При сварке сварочные токи 22 и 23 протекают по среднему и расположенным рядом под некоторым углом свариваемым элементам. В результате поверхностного

эффекта и эффекта близости свариваемые поверхности нагреваются до сварочной температуры. При движении свариваемых элементов 16, 17 и 20 в точках 24 и 25 их соединения прикладывается сварочное

давление и осушествляется сварка.

Формула изобретения

Устройство для высокочастотной сварки

нескольких продольных металлических элементов, преимущественно для производства оребренных труб, содержащее шарнирно соединенньте неподвижные и подвижные токоподводы. со сменными контактными наконеч-

никами, отличающееся тем, что, с целью экономии производственной площади, сокращения стоимости высокочастотного оборудования и повышения качества сварки при одновременной сварке трех элементов,

один неподвижный токоподвод выполнен Побразным и соединен с двумя крайними подвижными токоподводами, контактирующими с свариваемыми элементами, а второй неподвижный токоподвод noMeuieH

в паз первого по оси его симметрии и соединен с третьим - средним подвижным токоподводом, контактирующим со средним свариваемым элементом. Фиг. 1

23 7

Фиг. 2

Похожие патенты SU503675A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ 1972
  • В. Л. Кулжинский, В. Н. Иванов, П. Б. Самойлов, Н. Л. Мирский, И. С. Мисайловский, В. Н. Петров, Э. Ш. Слепак В. Ш. Хаснулип
SU346055A1
Кондуктор для высокочастотной сварки 1980
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Филиппов Кирилл Павлович
  • Будкин Геннадий Васильевич
  • Громов Герман Александрович
  • Яблочкин Юрий Сергеевич
SU975283A1
Способ высокочастотной сварки и устройства для его осуществления 1980
  • Кулжинский Владимир Леонтьевич
  • Мирский Нат Лазаревич
  • Филиппов Кирилл Павлович
SU899299A1
Способ высокочастотной сварки и устройства для его осуществления 1980
  • Кулжинский Владимир Леонтьевич
  • Мирский Нат Лазаревич
  • Филиппов Кирилл Павлович
SU1024195A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПАКЕТОВ ИЗ ОРЕБРЕННЫХ ТРУБ 1995
  • Левченко Г.И.
  • Минка Е.Ф.
  • Гапоненко Л.Н.
  • Карапищенко В.Г.
  • Стоянов А.В.
RU2071897C1
Устройство для высокочастотной сварки изделий 1982
  • Ермаков Геннадий Николаевич
  • Бондарев Анатолий Иванович
  • Сувориков Владимир Александрович
  • Харин Владимир Павлович
  • Слепак Эзра Шмулевич
  • Шелободкин Владимир Алексеевич
  • Добрушин Моисей Шмуйлович
SU1156878A1
СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРЕБРЕННЫХ ТРУБ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКОЙ 1995
  • Левченко Г.И.
  • Минка Е.Ф.
  • Гапоненко Л.Н.
  • Карапищенко В.Г.
  • Стоянов А.В.
  • Бычков А.М.
  • Пархоменко А.И.
RU2067922C1
Устройство для спирального оребрения труб 1980
  • Кулжинский Владимир Леонтьевич
  • Мирский Нат Лазаревич
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Яблочкин Юрий Сергеевич
  • Харин Валерий Павлович
  • Добрушин Моисей Шмуйлович
  • Слепак Эзра Шмулевич
  • Вивсик Святослав Николаевич
  • Ермаков Геннадий Николаевич
SU944841A1
Кондуктор для высокочастотной сварки 1976
  • Яблочкин Юрий Сергеевич
  • Лужин Валентин Николаевич
  • Лунин Игорь Вячеславович
  • Вологдин Валентин Владиславович
  • Злотин Владимир Евсеевич
SU617208A1
Стан для изготовления оребренных труб высокочастотной сваркой 1982
  • Стоянов Александр Васильевич
  • Бабин Сергей Александрович
SU1138278A1

Иллюстрации к изобретению SU 503 675 A1

Реферат патента 1976 года Устройство для высокочастотной сварки

Формула изобретения SU 503 675 A1

SU 503 675 A1

Авторы

Кулжинский Владимир Леонтьевич

Мирский Нат Лазаревич

Князева Эльза Александровна

Даты

1976-02-25Публикация

1974-12-08Подача