Способ сварки металлов давлением в твердой фазе Советский патент 1976 года по МПК B23K19/00 

чеипя во 15ремени и с. за максимяль- яоЛ темперттурой нагрева деталей. В процессе сварки по мере приближения зоны образования сварного соединения к краям деталей мощность нагре&а уменьшйется. При совпадении резонансной чястоты и фазы ультразвуковых колеба ин с частотой и фазой электрнчоских коле-

происходит уволиченне амплитуды собственных колебаний доменов за счет частоты внешней воэмушаюгцей силы от ультразвуковых колебаний. Для равенства частот и фаз используют один источник BbscoKOH частоты. Увеличение амплитуды колебаний способствует значительному увеличению свариваемости деталей в этой . Па участках, лежаших в обьеме материлла с потерянными магнитными свойств-чми, сварки не происходит, вследствие поглгчио))11я ультразвуковой энергии и отсутствия явления сложения резонансов. После -выключения ТВЧ и ультр1азвукойых колеблпин детали охлаждают, а затем внопь наг1 еБают ТВЧ, но с меньшей мошностью В результате такого нагрева на поверхности свариваемых деталей образуется кольцевая зона между сваренным участком и объемом с потерянными магнитными свойствами. Энергия ультраэву- ковых колебаний вводится через обьем материала в виде параболоидов вращения, но выделяется на участках с магнитными свойствами, и за счет совпадения резонансов улучшаеТчЯ свариваемость этих участков.

При сварке возникает бегуи ая волна, которая несет энергию, необходимую для процесса соединения. В отличие от этого пуюцесса при прохождении ультразвуковых колебаний через сваренное обра3 этся замкнутая акустическая цепь с проходящей в ней стоячей волной, не передающей в сваренную аану эно1Я111о. В конце каждого периода свлркн, (для улуч.лсння технологичности процесса), предусмат ривают быстрое охлаждяние в охлаждяю5 1ией с(еде, и процесс пов.оряют г новь.

Тдким образом , нагрев свариваемых деталей токами высокой частоты применяется не только для увеличения интЗ)сивности колебаний, но и для . ыгелення

0 зоны сварки и осуществления поэтапного процесса сварки по небольшим радиально расположенным кольцевым поверхностям, с целью повышения надежности и воспроизводимости качества сварного соединени57

Г) по всей свариваемой поверхности.

Количество циклов нагрева устанавливается от степени ответственности деталн в конструкции, мощности источника высоКОЙ частоты и размеров детали. Так, нд

0 пример, с применением генератора УЗF10-21 для сварки деталей диаметром 50 мм необходимо провести 5-6 термоциклов. Применение данного способа полностью исключает участки с отсутствием сварного сое5 динения в любой точке свариваемой поверхности.

Формула изобретения

30

Способ сварки металлов давлением в твердой фазе с нягревом электрическим то ком высокой частоты и одновременным вводом ультразвуковых колебаний, о т л ичающийся тем, что, с целью повыщения качества соединения, в процессе сварки осуществляют периодический нагрев соединяемых деталей до температуры исчезновения магнитных свойств, но не вьгше точки AJ. , и охлаждение ДО температуры восстановления акустических и магнитных свойств.