свободы для ие11л.-1вящегося электрода 15, к которому бронирояанным кабелем 16 под- водится электрический ток. Нерасходуемый электрод 15 имеет цилиндрическую форму. В сечении он предстг: гл/гяет перевернутую букву Т. Конец его выполнен в виде шайбы, диаметр которой состав.-1яет 0,6-О,9 от внутренного диаметра тиглк, В центре электродов имеется отверстие лдя подачи порошка, который подает я ич /.к-зПора 4 по питательной трубке 1.
Установка работает .следующим образом. В камерю создается вакуум, после чего напускается защитный газ, например аргон, Включается в,ащение шпинделя и зеак9Г& ется дута между графитовым тиглем (вращающийся электрод) и неподвижныл{ /деплаЬящимся электродом. -Тигель разогреваербя, включается подача порощка и образуется ванна расплавленного металла, который под влиянием центробежной силы вытесняется из тигля и разлетается в виде капель. Капли кристаллизуются в полете, преобре:тая сферическую форму. np vieHeHHe махо.вика позволяет существенно уменьшить вибрацию шпинделя.
Одновременно маховик служит экраном, предохраняющим от перегрева шпиндель.
В nfrauecce распыления, благодаря Т-образной форме .электрода, дуга горит в кольцевом зазоре между боковой поверхностью электрода и внутренней поверхностью тигля. Это необходимо при синтезе литых карбидов из углерода и окислов, все частицы исходных материалов, вводимые через центральное отверстие в электроде, неизбежно проходят через дуговой промежуток.
форм Jл а изобретения
Установка для получения сферичес ких наплавочных материалов, преимуи1ественно литых карбидоВг содержащая оЗслаждаемз-ю камеру, охлаждаемый приводной шпиндель, манипулятор с токоподводом, механизм подачи распыляемого материала, вращающийся и неподвижный полый электроды, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации процесса распыления, шпиндель снабжен жестко закрепленным на его торце маховиком, несущим, вращающийся электрод, выполненный в виде графитового тигля, а на рабочем торце неподвижного полого электрода выполнен наружный кольцевой буртик, диаметр которого составляет 0,6-0,9 от внутреннего диаметра тигля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА И ПОРОШОК КАРБИДА ВОЛЬФРАМА, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2005 |
|
RU2301133C1 |
Устройство для получения сферического наплавочного материала | 1974 |
|
SU461802A1 |
Способ получения мелкодисперсного порошка тугоплавкого материала | 2020 |
|
RU2746197C1 |
Способ получения электродов из сплавов на основе алюминида никеля | 2017 |
|
RU2644702C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ ЖАРОПРОЧНЫХ И ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСХОДНОЙ РАСХОДУЕМОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2008 |
|
RU2413595C2 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ МОНОКРИСТАЛЛОВ КРЕМНИЯ НА ОСНОВЕ СПОСОБА ЧОХРАЛЬСКОГО И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2355831C2 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ-СЦИНТИЛЛЯТОРОВ НА ОСНОВЕ ИОДИДА НАТРИЯ ИЛИ ЦЕЗИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2006 |
|
RU2338815C2 |
Способ вакуумно-плазменного осаждения тонкой пленки из оксинитрида фосфора лития | 2022 |
|
RU2793941C1 |
Способ получения электродов из сплавов на основе алюминида никеля | 2015 |
|
RU2607857C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МЕТОДОМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2467835C1 |
Авторы
Даты
1976-02-25—Публикация
1974-10-07—Подача