(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УПРУГОПЛАСТИЧНЫХ и вязких МАСС
Так, например, чем более вытянута эп1ора давлений над матрицей, т, е. больше разница между максимальным давлением и минимальным, тем меньше должен быть зазор К, и наоборот. Поверхность выравнивателя, введенная в предматричное пространство позволяет устранить застойную зону,.образующуюся над выравнивакнцим устройством. Она может быть конусной, сферической, параболической и т. д.
В зависимости от конструкции матрицы возможны несколько вариантов расположения опор 4.
Если формующие отверстия в матрице расположены по всей плоскости матрицы, то рационально установить 3 опоры равномер но по окружности (фиг. 3).
В случае .если матрица опирается на двухреберный колосник, то следует расположить две опоры в этих нерабочих плоскостях (фиг. 4) . Если используется ма трица с заглушенной центральной зоной, удобнее установить одну опору (фиг. 5) именно в этой зоне.
Прессуемая масса при движении в предматричном пространстве без выравнивателя образует над матрицей эпкру давлений а (фиг. 6). После установки съемного выравнивателя прессуемой массе необходимо пройти в плоско-параллельном зазоре между основанием выравнивателя и матрицей, чтобы выпрессовываться из формующих отверстий центральной части матрицы. Благодаря равномерному изменению сопротивления прохождению прессуемой массы от периферии к центру из-за равенства путей, проходимых материалом по всем направлениям а плоско-параллельном зазоре (фиг. 2), создаются идентичные условия для входа материала в формующие отверстия по всей плоскости матрицы, при которых эпюра давлений принимает вид б (фиг. 6).
Данная конструкция повышает производительность действующего прессового оборудования и качество выпрессованного полуфабриката, а также позволяет автоматизировать последующие технологические операции. .
формула изобретения
1. Устройство для выпрёссовывания изделий из упругопластичных и вязких масс, состоящее из прессуюше) головки, матрицы и расположенного над ней на опоре конусообразного вы-равнивателя, отличающееся тем, что, с целью выравнивания скоростей при выпрессовывании макарон и повышения при этом производительности, выравниватель установлен с возможностью регулирования, зазора между его основанием и матрицей.
I
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выравниватель установлен на нескольких опорах
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАЯ ЖГУТОВ ИЗ ПИЩЕВЫХ МАСС С КРУПНОКУСКОВЫМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ | 1992 |
|
RU2039480C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖГУТОВ ИЗ КОНФЕТНЫХ МАСС С КРУПНОДИСПЕРСНЫМИ КОМПОНЕНТАМИ | 1992 |
|
RU2048116C1 |
Устройство для выпрессовывания жгутов из кондитерских масс | 1979 |
|
SU865257A1 |
Устройство для прессования макаронных изделий | 1979 |
|
SU858707A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСАДКИ КОРПУСОВ КОНФЕТ | 1991 |
|
RU2039459C1 |
Устройство для формования вязкихпищЕВыХ MACC | 1979 |
|
SU839469A1 |
Устройство для выпрессования изделий из упруго-пластичных и вязких масс | 1975 |
|
SU542498A1 |
Способ формования кондитерских масс и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1402326A1 |
Устройство для формования пищевых масс | 1987 |
|
SU1445676A1 |
Устройство для непрерывного формования жгутов кондитерских масс | 1978 |
|
SU745477A1 |
Ртая
PpaS
Pmin
A
L,M
Ф матрица
иг.6
Авторы
Даты
1976-02-25—Публикация
1974-08-12—Подача