Способ получения эластичных огнеупорных изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B35/00 

00 00

сл

ОГ)

11384561

Изобретение относится к производг- ству огнеупорных материалов и может быть использовано для производства лент, шнуров, труб, листов, манжет и т.п. изделий, применяемых для высокотемпературных уплотнений в химической промьгашенности, в черной и цветной металлургии (уплотнения сочлене - HHii частей металлоразливочного и ме- Q таллоплавильного оборудования), в машиностроении.

Цель изобретения - повьшение плотности изделий на связке из силокса- новрго каучука.15

Пример . Полиметилсилоксан СКТН-1 смол, массой 10000 (100мае.ч.) загружают в рабочий зазор валкой 0,5 мм и в течение 2,5 мин вводят 50 мае.ч. аэросила с удельной поверх- 20 листа толщиной 2 мм. ностью АОО м 7г. Соотношение каучук- Состав изделия, мае акт ивный наполнитель 1:0,5. В полу- Каучук СКТВ-1 ченную смесь, вводят и перемешивают Аморфньй дис- в течение 20 мин плавленный корунд 24А до соотношения каучук - плавлен- 25 ный корунд 1:3,25. Смесь снимают с валков в виде листов толщиной 2-5 мм и на пневмопрессе вырубают манжеты для заполнения стыка теплоизолируемых частей двигателя Стирлинга. 30

Материал имеет следующие характеристики:

Коэффициент наполнения огнеупорным компонентом

Предел прочности при растяжении, МПа Относительное удлинение при растяжении , % „ Плотность, кг/м. П р и м е р 3. Сило чук СКТВ-1 и аморфный д кремнезем с удельной п 30 м /г загружают в со в резиносмеситель и в перемешивают. В получе вальцах вводят муллит ф 0 мм. После введения н смесь выпускают на вал

персныи кремнезем

Муллит

Свойства листового м

Плотность, кг/м Коэффициент наполнения огнеупорным компонентом, мас.% Предел прочности при растяжении, МПа Относительное удлинение при растяжении, %

Коэффициент наполнения огнеупорным компонентом 0,84 Плотность, кг/м 2660 Предел прочности

при растяжении, МПа 0,5 Относительное удлинение при растяжении, %10

Приме р 2. Полидиметилсилокса- овый каучук СКТ и технический углерод марки ДГ с удельной поверхностью 100 м /г загружают в соотношении 1:1,5 в резиносмеситель и перемешивают в течение 2 мин. Полученную смесь раскатывают на вальцах и постепенно вводят и перемешивают порошок плавленого корунда фракции 0,04- 0 мм.

Материал с вальцов снимают в виде ленты толщиной 2 мм. Состав изделий и его некоторые свойства:

Каучук СКТ, % 11,5 Технический углерод ДГ-100, % 5,7 Корунд плавленый, % 82,8

листа толщиной 2 мм. Состав изделия, мае Каучук СКТВ-1 Аморфньй дис-

Коэффициент наполнения огнеупорным компонентом0,83

Предел прочности при растяжении, МПа 0,3 Относительное удлинение при растяжении , % „ 6 Плотность, кг/м. 1980 П р и м е р 3. Силоксановый каучук СКТВ-1 и аморфный дисперсный кремнезем с удельной поверхностью 30 м /г загружают в соотношении 1:4 в резиносмеситель и в течение 2,5 м перемешивают. В полученную массу на вальцах вводят муллит фракции 0.,25- 0 мм. После введения наполнителя смесь выпускают на вальцах в виде

10

та толщиной 2 мм. Состав изделия, мае Каучук СКТВ-1 Аморфньй дис-

персныи кремнезем

Муллит

листа толщиной 2 мм. Состав изделия, мае Каучук СКТВ-1 Аморфньй дис-

Свойства листового материала:

2680

Плотность, кг/м Коэффициент наполнения огнеупорным компонентом, мас.%0,9 Предел прочности при растяжении, МПа 0,5 Относительное удлинение при растяжении, % II

П р и м е р 4 (известный). Поли-, диметилсилоксановый каучук СКТ и порошок плавленого корунда 0,04-0 загружают в соотношении 1:1 в резиносмеситель и перемешивают в течение 2 мин, затем добавляют жидкий каучук СКТН-1 в соотношении СКТН-1/СКТ 1:5 И оставшийся до 82,8% наполнитель и перемешивают в течение 5 мин. Полученную смесь загружают в рабочий зазор валков 2 мм. При вальцевании смесь рассыпается из-за низкой прочности. Листовое гибкое изделие получить невозможно.

Формула изобретения

Способ получения эластичных огнеупорных изделий, включающий подготовку массы путем смешения огнеупорного наполнителя с каучуком и профилирования изделий, отличаю313845614

щ и и с я тем, что, с целью повьяае-компонент из группы: аморфный дисния плотности изделий на связке изперсный кремнезем и технический углесилоксанового каучука, перед смете-род с удельной поверхностью 30нием в каучук дополнительно вводят400 м /г до соотношения 1:0,5-4.

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для производства лент, шнуров, труб, листов, манжет. Изобретение позволяет повысить плотность эластичных огнеупорных изделий на связке из силоксаново- го каучука. Для этого в каучук вводят компонент 43 группы: аморфный дисперсный кремнезем, технический углерод с удельной поверхностью 30-400 м /г до соотношения 1:0,5-4. Затем каучук, смешивают с огнеупорным наполнителем и профилируют изделия. Плотность изделий 1980-2680 кг/м.