Оси каждой пары отверстий иересекак.тся на кромке камеры смешения 6, образуя между собой угол 12-15 . Длина камеры смешения составляет 0,4-0,8 ее диаметра. Фурма работает следующим образом. Перед подачей реагелтов в фурму по охлаждаемому каналу пропускается охлаждаюишй агент, затем по центральной трубе 1 к камере смешения 6 подается кислород, а по тракту, образованному трубами 1 и 2, - природный газ. Газ и кислород ск ешиваются так, чтО горение на инается на кромке камеры смешения 6, образуя основной факел. Реагенты, вытекающие из дополнительных отверстий 8, также сталкиваются на кромке камеры смешения 6, образуя стабилизирующий кольцевой факел. После окончания продувки металла топлив- но-кислородной смесью прекращают слачала подачу природного газа, а затем кислорода Применение предлагаемой фурмы позволяет значительно стабилизировать горение факела и уменьшить уровень шу1..а при вы работа Длина камеры смешения, составляющая 0,4-0,8 ее диаметра, позволяет провести смешение газов без подсоса в факел воздуха и значительно уменьшает шум, так как корень факела приходится на кромку камеры смешения, а не внутрь ее. Горение реагентов, вытекающих из дополнительных 5 5 отверстий, стабилизирует основноЛ фнкел, поддерживая ровное горение газа. Формула изобретения 1.Фурма для продувки металла топливно-кислородной смесью, содержащая концентрично расположенные в корпусе трубы, образующие соответственно тракты для кислорода, газообразного то1шива и охлаждающего агента, сочлененные с головкой, имеющей смесительную камеру и распаложешюе;в ней сопло, соединенное с трактом кислорода и образующее кольцевую шель для газообразного топлива, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения перемешивания кислорода и топлива в смесительной камере, внутреннее сечение сопла для кислорода выполнено сужающимся к выходу, а наружные его стенки выполнены с уширение.1, причем в стенках сопла выполнены образующие между собой угол 12-15 пары отверстий, одни из которых сообщены с трактом кислорода, а другие с трактом газообразного топлива. 2.Фурма по п, 1 - о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью уменьшения шума при смешении газов, длина камеры смеше|ния составляет 0,4-0,8 ее диаметра.
название |
год |
авторы |
номер документа |
Фурма для продувки металла газокислородной смесью |
1977 |
- Чайкин Борис Семенович
- Яровский Лев Вольфович
- Панов Евгений Михайлович
- Шапошников Павел Тихонович
- Курлыкин Владимир Николаевич
- Попов Александр Николаевич
- Пирогов Николай Алексеевич
- Помещиков Андрей Григорьевич
- Лопатин Александр Аркадьевич
|
SU672216A1 |
Газо-кислородная фурма для продувки расплавов |
1980 |
- Лупэйко Витольд Марианович
- Лирман Александр Михайлович
- Правдин Борис Александрович
- Жуков Владимир Петрович
- Низель Виктор Аркадьевич
- Коломийцев Леонид Георгиевич
- Третьяков Михаил Андреевич
- Гребеннюков Анатолий Васильевич
- Праулин Юрий Георгиевич
- Глоба Николай Ильич
- Гоголев Борис Николаевич
|
SU899661A1 |
ГАЗО-КИСЛОРОДНАЯ ФУРМА3 П Т Б^•^-^:": ""^-'Ш'Ш1Изобретение относится к области металлургии, в частности может быть исиользовано при выплавке стали.Известна газо-кислородная фурма для продувки расплавов с предварительным смешением газов (топливо и кислород), состоящая из коаксиально расположенных труб и головки с соплами с центральным подводом охлаждающей воды. Однако эта фурма не снабжена устройством, предотвращающим проскок пламени от сопел к смесительному узлу. Горение |смеси газа и кислорода внутри межтрубного подводящего тракта приводит к резкому уменьшению пропускной способности фурмы по дутью и выходу ее из строя.В предложенной газо-кислородной фурме, с целью предотвращения проскока пламени из продувочных сопел в топливно-кислородный тракт, последний в нижней части разделен кольцевой водоохлаждаемой перегородкой с отверстиями (кольцевую перегородку изготовляют металлической, папример из меди), под перегородкой размещен кольцевой газовый коллектор, сообщающийся с продувочными соплами.На фиг. 1 изображена газо-кислородная |)урма в разрезе; на фиг. 2 — то же, разрез по А—А на фиг. 1.Описываемая фурма состоит из трех коак- сиальпо расположенных труб, по которым, каки в обычной кислородной фурме, в головку I подается, а из нее отводится вода, а также подается в нее продувочный газ. Фурма имеет центрально-осевой подвод воды 2 к головке I 5 на охлаждение, каналы 3 для отвода воды из цеитральной полости головки в межтрубную полость 4 фурмы. Каналы 3 расиоложены равномерно между соплами 5. В хвостовой части фурмы, как и в известных фурмах, имеются10 патрубки б и 7 соответственно для иодачи в фурму и отвода из нее воды для охлаждения, а также иатрубки 8 и 9 соответственно для ввода в фурму кислорода и топлива (газа). Кроме того, в хвостовой части фурмы на15 уровне иатрубка 9 располагается смесительное кольцо 10, которое перекрывает межтрубный зазор, образованный центральной (осевой) трубой 11 и разделительной трубой 12. Смесительное кольцо 10 герметично сочленяется20 (например, с помощью сварки), приваривается или с одной из этих труб или с обеими. В первом случае стыковка по окружности с трубой имеет уплотнение 13. Смесительное кольцо 10 содержит в себе ряд вертикальных отвер-25 стий — смесительных сопел 14, через которые из верхней части 15 межтрубного зазора, перекрытого кольцом 10, кислород проходит в топливно-кислородный тракт 16. Смесительные сопла 14 в нижней части сочленены с отвер-30 стиями 17, служащими для подачи газообраз- |
1973 |
- Лупэйко Витольд Марианович
- Лирман Александр Михайлович
- Низель Виктор Аркадьевич
- Габидулин Оскар Хайрулович
- Денисов Василий Андреевич
- Овчинников Геннадий Елизарович
- Удовенко Виктор Григорьевич
- Третьяков Михаил Андреевич
- Рогов Георгий Борисович
- Огородников Геннадий Кузьмич
- Коломийцев Леонид Георгиевич
- Фомин Николай Андреевич
|
SU472980A1 |
Топливно-кислородная фурма для продувки металла |
1975 |
- Рочняк Виктор Кузьмич
- Пивоварова Светлана Марковна
- Охримчук Олег Христофорович
- Мирошниченко Анатолий Игнатьевич
- Батрак Елена Петровна
|
SU574475A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ |
2015 |
- Шатохин Игорь Михайлович
- Кузьмин Александр Леонидович
|
RU2611229C2 |
Подовая сталеплавильная печь |
1988 |
- Кузьмин Александр Леонидович
- Кривошейко Аркадий Александрович
- Урюпин Валерий Николаевич
- Фахрутдинов Зуфар Ахатович
|
SU1567643A1 |
Фурма для продувки металлической ванны |
1977 |
- Нотыч Анатолий Григорьевич
|
SU726176A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ МИКРОШАРИКОВ |
1992 |
- Клюев Александр Николаевич
|
RU2035406C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ В ЖИДКОЙ ВАННЕ |
1990 |
- Лупэйко Витольд Марианович
|
RU2051180C1 |
Комбинированная многотопливная горелка |
1989 |
- Рудой Павел Сильвестрович
- Шевченко Виктор Иванович
- Виноградов Николай Михайлович
- Вобликов Александр Дмитриевич
- Канищев Дмитрий Федорович
- Нетреба Валентин Николаевич
- Баскин Николай Иосифович
- Глике Анатолий Петрович
- Рудой Андрей Павлович
- Пикашов Вячеслав Сергеевич
|
SU1758340A1 |