Процесс получения электрокорунда заключается в плавке в электропечи высоко глиноземистых материалов, главным образом, боксита, чистого глинозема и т. п. и в получении из расплавленных масс кристаллов а глинозема (корунда).
Кристаллы корунда гексагональной системы обладают исключительно высокой твердостью (не ниже 9 по МООСу) и остротой кристаллических граней. Особенно ценными являются кристаллы изометрической формы (т. е. равновеликие во всех направлениях).
Наплавленная в печах масса после остывания измельчается в крупки с разной величиной зерна, которые либо сами по себе, либо в виде изделий (кругов) применяются для абразивных целей, т. е. для обработки главным образом металлических, а также каменных и деревянных материалов и изделий. Обработка может состоять либо в изменении конфигурации обрабатываемого предмета (обточка) либо только в изменении качества поверхности (обдирка) шлифованием (доводка). Во всех отмеченных процессах обработки абразивные свойства крупок, т. е. количество материаяа, снимаемое ими в единицу времени, играет решающую роль,
Имеет значение также твердость крупки и ее способность противостоять без разрушения механическому воздействию обрабатываемого изделия.
Автор настояш,его изобретения нашел, что абразивные свойства электрокорунда, получаемого из окиси алюминия, могут быть значительно повышены, если окись алюминия плавить с добавкой окиси титана или окиси хрома или с добавкой смеси этих окислов.
Согласно опытным данным прибавление к окиси алюминия (при плавке) 5% окиси титана увеличивает абразивную способность полученного электрокорунда на 30%.
Добавление окиси хрома уменьшает разрушаемость (увеличивает вязкость) электрокорунда, причем заметное влияние окиси хрома начинается при добавлении в количестве, не меньшем 5% от веса окиси алюминия.
Предмет изобретения.
Способ получения электрокорунда из окиси алюминия, отличающийся
тем, что окись алюминия плавят с добавкой окиси титана или окиси хрома или снеси их с применением в обоих случаях окиси хрома в количестве, н6 меньшем 556 от веса окиси алюминия. Тип.. .ЛТечатнын Труд. Зак.3161-500
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки электрокорунда | 1974 |
|
SU496308A1 |
СОДЕРЖАЩИЕ ОКСИД ТИТАНА ЧАСТИЦЫ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ НА ОСНОВЕ КОРУНДА, ВЫПЛАВЛЕННОГО В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ ИЗ КАЛЬЦИНИРОВАННОГО ГЛИНОЗЕМА, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2582399C2 |
Способ получения белого электрокорунда | 1950 |
|
SU92607A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2114888C1 |
ЭЛЕКТРОКОРУНД И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2347766C2 |
Способ получения электрокорунда | 1977 |
|
SU675037A1 |
Способ получения высокоогнеупорных масс | 1928 |
|
SU24349A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИРКОНИЕВОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА | 2009 |
|
RU2425009C2 |
АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2142976C1 |
Титаноглиноземистый полупродукт | 1978 |
|
SU720027A1 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1936-04-08—Подача