Способ производства толстостенных сварных труб Советский патент 1976 года по МПК B21C37/06 

1

Изобретение относится к трубопрокатному нроизводетву.

Известен способ нзготовлеиия сварных труб радиочастотной сваркой. По этому способу в линии подготовки готовят «бескопечный штрипс, который поступает в печь и равномерпо нагревается до температуры редуцирования (300-980°С). После нагрева со штрипса обдувом удаляется окалина и из пего в двух-трех клетях формуется трубная заготовка. Сформованная трубная заготовка поступает на сварочный стан, где производится индукционный радиочастотный догрев кромок и сварка трубы. После сварки труба поступает на редукционный или калибровочный стан, где ей придаются окончательные размеры но диаметру и толщине стенки.

Однако при осуществлении известного способа температура исходной заготовки вдоль линии формовочно-сварочного и калибровочно-редукционпого стана постепенно уменьшается и практически не представляется возможным после одного нагрева перед формовкой охранить ее в наиболее рациональном интервале, соответствующем интервалу температу) фазовых превращений, прн котором металлы и сплавы имеют наибольшую пластичность, т. е. позволяют при тех же энергозатратах получить значительно большие степени формовки обжатий и вытяжек.

2

С целью улучшения качества труб и повышения производительности по предлагаемому способу штрипс пагревают до верхнего предела интервала темнерату) фазовых превращений и формуют при этой температуре, после формовки перед подогревом кромок под сварку трубную заготовку нагревают выше верхнего предела интервала температур фазовых превращений, подогревают кромки и сварку ведут при этой температуре, а после сваркп трубу охлаждают до верхнего предела интервала температур фазовых превращений.

Предлагаемый способ производства толстостенных труб за счет сварки при понпженной пластичности (при температуре выше верхнего предела интервала температур фазовых превращений) обеснечпвает высокую устойчивость профиля трубной заготовки в сварочных валках, а следовательно, и улучшает качество сварки труб. Кроме того за счет повышенной пластичности материала (при температуре верхпего предела интервала фазовых превращений) калпбровка-редутщровапне ведется с высокими обжатияму и вытяжками, что значительно увеличивает производительность ироцесса.

Па чертеже изображен трубоэлектросварочный агрегат для осуществления предлагаемого способа.

Способ производства толстостенных труб осуществляют следующим образом.

Исходный щтрипс 1 нодают в нагреватель 2, где нагревают до верхнего нредела интервала темнератур фазовых превращений и направляют в формовочный стан 3, где перед группой закрытых клетей в нагревателе 4 производят дополнительный подогрев трубной заготовки с целью поддержания ее температуры в интервале температур фазовых превращений. Перед сварочным узлом 5 все сечение трубной заготовки нагревают нагревателем 6 до температуры выще верхнего предела интервала температур фазовых превращепий, чем снижают ее пластичность и обеспечивают возможность создания больших давлений в зоне сварки. Затем подогревают кромки индуктором 7 или другим способом до сварочной температуры и сваривают их.

Гратоснимателем 8 со свариваемой трубы снимают грат и в холодильнике 9 охлаждают все сечение трубы до верхнего предела интервала температур фазовых превращений, при этой температуре в калибровочно-редукционном стане 10 производят редуцирование или калибровку труб до заданных геометрических размеров.

При производстве труб из стали 20 штрипс нагревают до верхнего предела 770°С интервала температур фазовых превращений (735-770°С), затем формуют и дополнительно подогревают трубную заготовку для поддержания температуры в пределах 735- 770°С. Перед сварочным узлом все сечение трубной заготовки нагревают до 800°С, а кромки подогревают до температуры сварки.

Перед калибровкой трубу охлаждают до 770°С.

Формула изобретения

Способ производства толстостенных сварных труб, включающий нагрев щтринса, его формовку, подогрев кромок под сварку, сварку трубной заготовки и калибровку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества труб и повышения производительности, нагрев щтрипса осуществляют до верхнего предела интервала температур фазовых превращений, сформованную трубную заготовку нагревают выще этого предела, а после

сварки перед калибровкой трубу охлаждают до верхнего предела интервала температур фазовых превращений.