получить сорбенты на основе гелевых и макропористых сополимеров стирола и дивинилбензола с размером гранул более 2 мм. Набухание крупного сополимера в среде, содержащей тионилхлорид, требует значительного времени и мягкого ведения процесса хлорметилирования. Так, гранулы макропористого сополимера стирола и дивинилбензол а диаметром от 2 до 4 мм подвергают набуханию в смеси монохлордиметилового эфира и тионилхлорида не менее 15-25 час при 10-25°С.
Пример 1. 30 г сополимера стирола и 0,5% дививилбензола (размер гранул 0,6- 1,6 мм) подвергают набух алию в смеси 100 г монохлордиметилового эфира, 20 г тионилхлорида и 100 г этиленхлорида в колбе, снабженной мешалкой, обратным холодильнлком и термометром, в течение 0,5-1 час при О-5°С. Затем загружают 10 г хлорного железа и перемешивают в течение 5 час при 60°С. Отделенный на фильтре от реакционной массы сополимер промывают метанолом или ацетоном до отсутствия ионов хлора в фильтрате. Содержание хлора в сополимере 24,6%,
содержание серы 0,9%. Анионит, полученный на основе синтезированного полимера путем аминирования его пиридином, по сетчатости полимерного каркаса соответствует иониту с
4-5% дивинилбензола. Полная обменная емкость его по 0,1 н. раствору соляяой кислоты составляет 4,3 мг экв/г, коэффициент набухания - 1,9, механическая прочность - 99,8%.
Пр,имер 2. 30 г макропористого сополимера стирола с 10% дивинилбензола (размер гранул 2-4 мм) помещают в колбу, снабженную мещалкой и обратным холодильником, после чего вводят 120 мл монохлордиметилового эфира и 30 мл тионилхлорида. Систему выдерживают 12 час. Затем прибавляют 15 г четыреххлористого титана и при комнатной температуре выдерживают час. Далее процесс ведут по примеру I. Содержание хлора в полученном сополимере составляет 20,6%, содержание серы - 0,6%.
Формула изобретения
Способ получения анионитов путем взаимодействия гранулированных сополимеров стирола и дивинилбензола с монохлордиметиловым эфиром в присутствии катализатора Фриделя-Крафтса и тионилхлорида с последующим аминированием хлорметилированного сополимера третичным амином, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности анионита, сополимер подвергают предварительному набуханию в смеси тионилхлорида и монохлордиметилового эфира.
1.J. Chem. Soc. 4097, 1953.
2.Лу Сянь-жао, канд. дисс., М., 1960.
3.. св. Яо 188665, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХСШИТОГО ПОЛИСТИРОЛА | 2021 |
|
RU2780484C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИФУНКЦИОНАЛЬНОГО АНИОНИТА | 1971 |
|
SU309019A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНИТОВ МАКРОПОРИСТОЙСТРУКТУРЫ | 1969 |
|
SU238159A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНИТОВ | 1997 |
|
RU2127283C1 |
Анионит с аминогруппами для водоподготовки и способ его получения | 2016 |
|
RU2663290C2 |
Способ получения низкоосновного анионита | 1978 |
|
SU1093691A1 |
Способ получения анионитов | 1978 |
|
SU751809A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНИТОВ | 1965 |
|
SU169785A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИММОБИЛИЗОВАННОЙ УРЕАЗЫ | 1990 |
|
RU2031120C1 |
Способ получения ионитов | 1975 |
|
SU537086A1 |
Авторы
Даты
1976-02-28—Публикация
1974-03-06—Подача