Стан для прокатки изделий типа тел вращения Советский патент 1976 года по МПК B21H8/00 B21H9/00 

емную полку 8 и при дальнейшем их перемещении скосом 9 сбрасываются иа наклонную стенку 7, где они ориентируются планкой 10. Окончательная ориентация заготовок происходит в зазоре, образованном наклонными стенками 7 и 11.

Так как нагревательное устройство имеет свой технологический режим работы, независимый от цикла работы прокатных валков, то выдача заготовки в зону захвата подвижным шибером 12 происходит при различном его положении.

Если к началу движения шибера 12, нагретая заготовка находится в ориентируюш,ем зазоре, то-она будет захвачена торцом шибера 12 и перенесена на направляюш,ий лоток 2, в противном случае заготовка попадает на наружную поверхность шибера 12 и будет находиться в ориентирующем зазоре до совершения следующего цикла прокатки.

В случае выдачи нагретой заготовки в момент прохождения шибером 12 ориентирующего зазора заготовка, попадая на рабочую кромку, образуемую торцом и наружной поверхностью шибера, ориентируется относительно нее, либо скатывается на неподвижную наклонную стенку 11 и захватывается торцом шибером 12, либо остается на его наружной поверхности до совершения следующего хода шибера. При этом для обеспечения лучшей ориентации заготовки относительно рабочей кромки шибера последняя выполнена заостренной, а в момент прохождения ориентирующего зазора ей копиром 15 сообщается замедленное движение.

Таким образом, шибер 12 кроме функции перемещения заготовок осуществляет функцию «разделения поступающих заготовок на выдаваемые синхронно данному циклу работы и заготовки, выданные со смещением по времени относительно данного цикла. Это разделение происходит в процессе медленного перемещения шибера в зоне ориентирующего зазора на пути, соизмеримом с диаметром заготовки и по времени, достаточном для

ориентирования заготовки относительно рабочей кромки шибера.

При дальнейшей работе стана перемещение заготовки, захваченной шибером 12, на лоток

2 и далее в зону прокатки происходит в цикле работы прокатных валков. С направляющего лотка 2 заготовка 6 при движении каретки 17, кинематически связанной рычажной системой 18 с копиром 19 и валком 1, перемещается толкателем 16 в зону прокатки до упора 3. Подача заготовки осуществляется при повороте валков 1 на угол, соответствующий углу зоны загрузки рабочего инструмента. При дальнейшем вращении валков

заготовка захватывается рабочей частью инструмента и производится прокатка.

Формула изобретения

1.Стан для прокатки изделий типа тел вращения, содержащий рабочие валки, нагревательное устройство и загрузочное устройство, включающее кинематически связанный с одним из валков толкатель, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прокатки по неподвижным направляющим, отличающийся тем, что, с целью обеспечения независимой работы валков и нагревательного устройства при едином цикле работы всего стана он снабжен

синхронизирующим механизмом, вынолненным в виде установленного на оси рабочего валка копира и двух неподвижных стенок, установленных под углом одна относительно другой с зазором, в котором расположен подвижный вдоль одной из стенок шибер, связанный системой рычагов с копиром.

2.Стан по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения разделения заготовок, подвижный шибер выполнен с заостренной рабочей кромкой.