Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней Советский патент 1976 года по МПК B22C1/00 B22C9/00 

Описание патента на изобретение SU505488A1

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам смесей, применяемым для изготовления керамических форм и стержней ло постоянным моделям.

Известна смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней, включающая кварц пылевидный, окись алюминия в качестве модификатора, борсодержащее вещество-борную кислоту, стеарин и модельный состав на основе парафина, сиитетического церезина, буроугольиого гзоска и кубового остатка горячего крекинга парафина (модельный состав марки Р-3). Однако такой состав смеси имеет недостаточную механическую прочность из-за того, что удаление пластификатора (модельного состава Р-3) происходит в то время, когда борная кислота находится в расплавленном состоянии. Это приводит к нарущению сплощности оболочки, обволакивающей зерна основы, тем самым керамика получается пористой и с трещинами. Такие дефекты разупрочняют форму или стержень, что приводит к некачественной поверхности отливок.

Цель изобретения - повыщение геометрической точности литья и умеиьщение трудоемкости выбивки отливок.

Это достигается тем, что смесь в качестве боросодержащего вещества взамен борной

кислоты содержит буру, при следующем соотнощении ингредиентов смеси (в вес. %):

Кварц пылевидныйОснова

Окись алюмииия2,0-4,0

Бура1,0-3,0

Модельный состав на основе

парафина, сиитетического

церезина, буроугольного

воска и кубового остатка

горячего крекинга парафина

(модельный состав марки

Р-3)10,0-23,0

Стеарин1,0-2,0

Введенная в состав этой смеси бура (натрий тетраборнокислый), имеющая температуру плавления значительно выще, чем температура плавления пластификатора (модельного состава Р-3), расплавляется «после его удаления, что способствует равномергюму обволакиванию зерен основы, за счет чего обеспечивается иовыщение прочности керамики и соответствующее ул)чщение иоверхности отливок. При этом наличие буры в составе керамической смеси улучшает выбиваемость.

В табл. 1 приведены нримеры рецептур смеси.

505488

Таблица 1

Похожие патенты SU505488A1

название год авторы номер документа
Термопластичная паста для изготовления керамических стержней 1973
  • Плис Сергей Иванович
  • Телеван Михаил Николаевич
  • Карасев Александр Иванович
  • Курьянов Владимир Александрович
  • Куликов Виктор Иванович
SU456674A1
Керамическая смесь для изготовления литейных стержней 1986
  • Ежов Виктор Леонидович
  • Шегловитов Леонид Александрович
SU1366275A1
Керамическая смесь для стержней 1988
  • Бродский Станислав Моисеевич
  • Гришин Виктор Алексеевич
  • Чечеткин Анатолий Иванович
  • Сергеев Михаил Михайлович
  • Крюков Виталий Савельевич
  • Гаевский Сергей Анатольевич
SU1614883A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ПОЛЫХ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ ЛИТЬЕМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2017
  • Деменок Олег Борисович
  • Ганеев Альмир Амирович
  • Мамлеев Рафиль Фаритович
  • Павлинич Сергей Петрович
  • Аликин Павел Владимирович
  • Деменок Анна Олеговна
RU2662514C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ПОЛЫХ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ ЛИТЬЕМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2018
  • Ганеев Альмир Амирович
  • Деменок Олег Борисович
  • Кулаков Борис Алексеевич
  • Павлинич Сергей Петрович
  • Деменок Анна Олеговна
  • Гайнцева Екатерина Сергеевна
RU2691435C1
Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней 1982
  • Шумов Иван Дмитриевич
  • Гамов Евгений Степанович
  • Царев Алексей Иванович
  • Серебряков Вячеслав Васильевич
  • Новодворский Анатолий Викторович
  • Удод Николай Михайлович
  • Ярмоленко Анатолий Иванович
  • Соболев Александр Николаевич
SU1033255A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ, ОТВЕРЖДАЕМЫХ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ 1990
  • Евстифеев Е.Н.
  • Смирнов В.Н.
  • Гуманцов В.И.
  • Евстифеева А.Г.
  • Олешко П.Р.
  • Фокин А.А.
  • Рокаш А.В.
SU1790083A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ 1998
  • Кулаков Б.А.
  • Дубровин В.К.
  • Кулаков А.Б.
  • Знаменский Л.Г.
  • Кочетова Г.Х.
  • Колосов А.В.
RU2132760C1
Суспензия для изготовления огнеупорных керамических форм по выплавляемым моделям 1977
  • Омельченко Валентин Сергеевич
  • Красильников Юрий Константинович
  • Ноздрин Владимир Дмитриевич
  • Кабачева Лидия Петровна
SU692667A1
Смесь для изготовления литейных керамических стержней 1979
  • Быков Юрий Михайлович
  • Максютин Виктор Алексеевич
SU865479A1

Реферат патента 1976 года Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней

Формула изобретения SU 505 488 A1

Для материалов типа бронз, латуней добавляется до 2-3% буры. С повышением темПературы заливки количество буры уменьшается до 1-2%. Керамическую смесь приготавливают путем смешения огнеупорной основы, модификатора, окиси алюминия и упрочнителя (буры) порошкообразной консистенции с поверхностно-активным веш,еством (стеарином), с последующим нагревом и введением органического связующего (пластификатора Р-3). При -повышенной температуре масса переходит в пастообразную. Стержпи и формы изготавливают путем подачи смеси в оснастку под давлением с помощью экструдера или шприцеванием.

После извлечения из оснастки формы (стержни) нагревают в порошкообразной засьтке. При это.м органическая часть массы

возгоняется. В дальнейшем при повышении температуры нроисходит спекание с приобретением необходимой прочности в зависимости от весовой группы и заливаемого металла. Прочность на изгиб после термообработки составляет до 100-200 кг/см, пористость до 25-30%. Сравнение свойств приведено в таблице. Применение композиционного пластификатора Р-3 обеспечивает сохранение высокой точности форм при возгонке органической части смеси, а применение буры в качестве упрочпителя дает возможность шире варьировать температуру спекания и соответственно

и прочность смеси.

В табл. 2 приведены свойства смеси, приготовленные по рецептам 1 и 2.

таблица 2

Номер рецептуры

SU 505 488 A1

Авторы

Чмых Иван Демьянович

Даты

1976-03-05Публикация

1974-09-27Подача