1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам смесей, применяемым для изготовления керамических форм и стержней ло постоянным моделям.
Известна смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней, включающая кварц пылевидный, окись алюминия в качестве модификатора, борсодержащее вещество-борную кислоту, стеарин и модельный состав на основе парафина, сиитетического церезина, буроугольиого гзоска и кубового остатка горячего крекинга парафина (модельный состав марки Р-3). Однако такой состав смеси имеет недостаточную механическую прочность из-за того, что удаление пластификатора (модельного состава Р-3) происходит в то время, когда борная кислота находится в расплавленном состоянии. Это приводит к нарущению сплощности оболочки, обволакивающей зерна основы, тем самым керамика получается пористой и с трещинами. Такие дефекты разупрочняют форму или стержень, что приводит к некачественной поверхности отливок.
Цель изобретения - повыщение геометрической точности литья и умеиьщение трудоемкости выбивки отливок.
Это достигается тем, что смесь в качестве боросодержащего вещества взамен борной
кислоты содержит буру, при следующем соотнощении ингредиентов смеси (в вес. %):
Кварц пылевидныйОснова
Окись алюмииия2,0-4,0
Бура1,0-3,0
Модельный состав на основе
парафина, сиитетического
церезина, буроугольного
воска и кубового остатка
горячего крекинга парафина
(модельный состав марки
Р-3)10,0-23,0
Стеарин1,0-2,0
Введенная в состав этой смеси бура (натрий тетраборнокислый), имеющая температуру плавления значительно выще, чем температура плавления пластификатора (модельного состава Р-3), расплавляется «после его удаления, что способствует равномергюму обволакиванию зерен основы, за счет чего обеспечивается иовыщение прочности керамики и соответствующее ул)чщение иоверхности отливок. При этом наличие буры в составе керамической смеси улучшает выбиваемость.
В табл. 1 приведены нримеры рецептур смеси.
505488
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термопластичная паста для изготовления керамических стержней | 1973 |
|
SU456674A1 |
Керамическая смесь для изготовления литейных стержней | 1986 |
|
SU1366275A1 |
Керамическая смесь для стержней | 1988 |
|
SU1614883A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ПОЛЫХ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ ЛИТЬЕМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2017 |
|
RU2662514C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ПОЛЫХ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ ЛИТЬЕМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2018 |
|
RU2691435C1 |
Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней | 1982 |
|
SU1033255A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ, ОТВЕРЖДАЕМЫХ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ | 1990 |
|
SU1790083A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ | 1998 |
|
RU2132760C1 |
Суспензия для изготовления огнеупорных керамических форм по выплавляемым моделям | 1977 |
|
SU692667A1 |
Смесь для изготовления литейных керамических стержней | 1979 |
|
SU865479A1 |
Для материалов типа бронз, латуней добавляется до 2-3% буры. С повышением темПературы заливки количество буры уменьшается до 1-2%. Керамическую смесь приготавливают путем смешения огнеупорной основы, модификатора, окиси алюминия и упрочнителя (буры) порошкообразной консистенции с поверхностно-активным веш,еством (стеарином), с последующим нагревом и введением органического связующего (пластификатора Р-3). При -повышенной температуре масса переходит в пастообразную. Стержпи и формы изготавливают путем подачи смеси в оснастку под давлением с помощью экструдера или шприцеванием.
После извлечения из оснастки формы (стержни) нагревают в порошкообразной засьтке. При это.м органическая часть массы
возгоняется. В дальнейшем при повышении температуры нроисходит спекание с приобретением необходимой прочности в зависимости от весовой группы и заливаемого металла. Прочность на изгиб после термообработки составляет до 100-200 кг/см, пористость до 25-30%. Сравнение свойств приведено в таблице. Применение композиционного пластификатора Р-3 обеспечивает сохранение высокой точности форм при возгонке органической части смеси, а применение буры в качестве упрочпителя дает возможность шире варьировать температуру спекания и соответственно
и прочность смеси.
В табл. 2 приведены свойства смеси, приготовленные по рецептам 1 и 2.
таблица 2
Номер рецептуры
Авторы
Даты
1976-03-05—Публикация
1974-09-27—Подача