Связующее для оболочковых форм, изготовляемых по постоянным моделям Советский патент 1976 года по МПК B22C1/16 

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к связующим для изготовления оболочковых форм, изготовляемых по постоянным моделям.

Известно связующее для оболочковых форм, изготовляемых по постоянным моделям, включающее патоку, применяемое в составе песчано-глинистой смеси.

Недостатком известного связующего является низкая скорость его горячего отверждения и недостаточная связующая способность, что обуславливает низкие прочностные ноказатели смеси на его основе.

Известно также применение для получения оболочковых форм по постоянным моделям связующего на основе пульвербакелита и технического фурфурола. Однако известное связующее в процессе термодеструкции выделяет токсичные газы, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда.

Кроме того, оно имеет высокую стоимость, что удорожает производство отливок в корковых формах.

Цель изобретения - повышение скорости горячего отверждения и связующей способности крепителя на основе патоки.

Это достигается тем, что предлагаемое связующее, включающее патоку, дополнительно содержит 30%-ный раствор азотнокислого

аммония при следующем соотношении ингредиентов (в вес. %):

Патока99,4-5-99,55

30%-ный раствор азотнокислого аммония0,45-0,56

Для приготовления связующего раствор азотнокислого аммония 30%-ной концентрации вводят в патоку с одновременным их перемешиванием, а по окончании ввода раствора продолжают перемешивание еще 2-3 мин. Приготовленное таким образом связующее приобретает термореактивные свойства.

Типичная смесь для оболочковых форм со связующим в соответствии с предлагаемым изобретением имеет следующий состав (в

вес. %

Основа

Кварцевый песок Связующее (модифицированная патока)2,0-2,8 Пример. Приготавливают связующее, состоящее из 99,5 вес. % патоки и 0,5 вес. % раствора азотнокислого аммония 30%-ной концентрации.

Далее приготавливают формовочные смеси, составы которых приведены в табл. 1. При этом смеси ЛЬ 1 включаЕОт в своем составе связующее, которое соответствует изобретению, а смесь № 2 включает в своем составе связующее, которое соответствует выбранному прототипу.

Компоненты

Кварцевый цесок 1КО16А

Патока, модифицированная азотнокислым аммонием

Патока немодифицированная Формовочная глина Древесные опилки

Изготовление оболочковых форм из предложенной смеси производилось следующим образом.

Металлическая модель смазывалась разделительным покрытием (керосин+графит), после чего облицовывалась смесью; обжатие смеси вокруг модели производилось резиновой диафрагмой В течение -сек. После удаления приспособления для обжатия смеси, подмодельная ллита с моделью и заформоТаблица 1

Расход компонектов, вес. %

Смесь № 1

Смесь № 2

91,0

3,0 4,0 2,0

ванной оболочкой помещалась в печь с температурой рабочего пространства 250°С при времени выдержки 4 мин. После обжига оболочка специальным приспособлением снималась

с модели и направлялась на сборку.

Эффективность горячего отверждения оболочковой смеси с предложенным связующим по сравнению со смесью, в которой использовалось связующее в соответствии с выбранным прототипом, показана в табл. 2.

Таблица 2