СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ Советский патент 1967 года по МПК B22C3/00 B22C1/00 B22C9/12 B22C13/08 

Известен способ изготовления оболочковых форм но Кронинг-процессу. При таком способе обязательно необходимо применение металлической модельной оснастки и отверждение оболочек при 300-400°С. Применение такого способа экономически целесообразно для массового и крупносерийного производства. Однако получение крупногабаритных тонкостенных отливок ответственного назначения, например, из конструкционных сталей в оболочковых формах, изготовляемых по СОа-процессу, известным способом невозможно из-за малой податливости смесей с жидким стеклом и других причин.

Для получения крупногабаритных точных отливок из черных и цветных сплавов в оболочковых формах в условиях малосерийного и опытного производства предлагается способ изготовления оболочковых форм по деревянным моделям.

Для придания моделям необходимой термостойкости при склеивании древесины применяют термостойкий клей, а поверхность моделей пропитывают или покрывают этилацетатным лаком или лаками на основе фуриловофенолоформальдегидоацетатной смолы, смешанных с алюминиезой пудрой или с другими наполнителями.

ные смеси, состоящие из тонкозернистых наполнителей (кварцевые, цирконовые, оливиниловые, хромомагнезитовые, силимашстовые и др.) и связующего материала фурфилофено5 лоформальдегидной смолы, представляющей собой продукт химического взаимодействия низкомолекулярной фенолоформальдегидной смолы (фенолоспиртов) с фурфуролом и диэтиленгликолем в присутствии малеипового

0 ангидрида в качестве катализатора (папример, смолы ФМ-2) или введением других полимерных материалов, обладающих высокой связующей способностью, и затвердевающих при температуре до -150°С в сопоставленные промежутки времени. Смолу ФМ-2 изготавливают из следующих компонентов (частей): фенолспирта 100, фурфурола 100, малеинового ангидрида 3,5-4, диэтиленгликоля 10. Смола ФМ.-2 отличается от известных синтетических смол, используемых в литейном производстве в качестве связующих, например пульвербакелита, относительно низкой температурой отверждения порядка 90- 150°С, тогда как температура отверждения

5 пульвербакелита 300-400°С.

дели (имеющих специальные отверстия или венты) нагретых до температуры 180-250°С воздуха, или с помощью ТВЧ, или радиационного нагрева. В процессе работы деревянные модели нагревают до 80:-120°С. Готовые оболочки снимают с модельной плиты штифтами, сборку и склейку оболочек производят как обычно.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления оболочковых форм для получения точных отливок из черных и цветных металлов путем нанесения и уплотнения формовочной смеси из зернистого наполнителя и связующего на деревянную модель, обработанную пропиточным составом, повышающим теплостойкость, отличающийся тем что, с целью повышения термостойких моделей, пропитку осуществляют полимерным

этилацетатным лаком или лаками на основе фурилофенолоформальдегидоацетатной смолы, смешанных с алюминиевой пудрой или другими, наполнителями.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью понижения температуры отверждения, в безводную формовочную смесь в качестве связующих вводят фурфуролофенрлоформальдегидную смолу, представляющую собой продукт химического взаимодействия фенолоформальдегидной смолы (фенолоспиртов) с фурфуролом и диэтиленгликолем в присутствии малеинового ангидрида в качестве катализатора.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что отверждение формовочной смеси непосредственно на модели производят продувкой горячего воздуха при температуре 180- 200°С через образованные в форме и модели каналы.