Устройство для пакетирования в тюки штучных изделий Советский патент 1976 года по МПК B65B27/12 

Изобретение относится к упаковочному оборудованию.

Известно устройство для пакетирования в тюки штучных изделий, например шкур, состояш,ее из приемного стола с пазами для протяжного транспортера и вакуум-присосами для фиксации изделий, механизма для формования тюков, содержаш,его поддерживаюш;ие элементы для загиба кромок изделия, и соединенного с ним посредством протяжного транспортера механизма для обвязывания тюков.

Для повышения производительности и надежности устройства в работе предложено поддерживаюш,ие элементы подпружинить и установить на рычагах, поворотных в вертикальной плоскости. При этом элементы расположить под углом ниже плоскости стола. Поддерживаюш;ие элементы могут быть выполнены в виде решетчатых нлош,адок.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, обш,ий вид; на фиг. 2- разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - устройство, вид сверху.

Устройство состоит из приемного стола 1 с пазами 2 для транспортера 3, вакуум-присосов 4, механизма для формования тюков, содержаш,его поддерживающие элементы 5 с

пружинами 6, установленные на рычагах 7, механизма 8 для обвязывания тюков.

Приемный стол 1 кренится на сварной раме 9. На сварной раме 9 закреплены вертикальный кулачковый вал 10, приводной барабан 11 транспортера 3, механизм 8 обвязки тюков и две бобины 12 с полиэтиленовой лентой. Вакуум-присосы 4 подключены к вакуумной системе.

Поддерживаюш,ие элементы 5 механизма формования приводятся- во враш,ение от кулачков 13 и 14 через толкатели 15, шестерни 16, расположенные на одной оси с держателем 17. Поддерживаюш,ие элементы 5 могут

вращаться вокруг своей оси.

Вертикальный кулачковый вал 10 приводится во вращение от приводного вала 18 через пару конических шестерен 19. Конические

шестерни 19 крепятся на валу 10 свободно и блокируются на нем при помощи блокировочной муфты 20. Приводной вал 18 приводится во вращение электродвигателем 21 через ременную передачу 22.

Транспортер 3, включающий приводной барабан 11, натяжной барабан 23 и подъемные роликовые опоры 24, приводится во вращение приводным валом 18 через цепную передачу 25. Ведущая звездочка 26 последней крепится на приводном валу 18 свободно и блокируется на нем при помощи блокировочной муфты 27. Подъемные опоры 24 поворачиваются вокруг своей оси от кулачка 28 через рычажный механизм 29. Поджимная плита 30 механизма 8 для обвязки тюков крепится па пружинах к опорной плите 31, перемещающейся при помощи пневмоцилиндра 32. На опорной плите размещен механизм сварки полиэтиленовой ленты, который состоит из двух подпружиненных поджимных губок 33 и сварочного электрода 34, закрепленного на изоляторе 35. Формование и обвязка тюка производится следующим образом. При включенном электродвигателе 21 вращается приводной вал 18. Коническая щестерня 19 и ведущая звездочка 26 разблокированы, и поэтому кулачковый вал 10 и транспортер 3 находятся в состоянии Устройство работает следующим образом. Шкуру укладывают на приемный стол 1 так, чтобы края ее свисали на поддерживающие элементы 5. Затем включают механизм формовки. В этот момепт вакуум-присосы 4 подключаются к вакуумной системе и удерл ивают шкуру на столе. Одновременно муфта 20 блокирует щестерню 19, и кулачковый вал 10 соверщает один оборот. От кулачков 13 и 14 поочередно движутся поддерживающие элементы 5, которые перегибают щкуру и образуют прямоугольный тюк. Когда вертикальный кулачковый вал 10 соверщит полный оборот, вакуум-присосы 4 отключаются от вакуумной системы и сообщаются с атмосферой. Одновременно с этим подъемные роликовые опоры 24 поворачиваются от кулачка 28 и приподнимают лепты транспортера 3, а вместе с ним и сформованпый тюк над столом 1. Затем муфта 20 разблокирует щестерню 19, и кулачковый вал 10 останавливается. После этого срабатывает муфта 27, блокирующая ведущую звездочку 26. Транспортер 3 приходит в движение и перемещает тюк. При своем перемещении тюк захватывает полиэтиленовую ленту и движется до тех пор, пока не подойдет под поджимную плиту 30. При этом полиэтиленовая лента облегает тюк с двух сторон. Когда тюк иодойдет под поджимную плиту 30, он нажимает па датчик, и блокировочная муфта 27 разблокирует ведущую звездочку 26, и транспортер 3 останавливается. После этого включается пневмоцилиндр 32, который перемещает механизм 8 обвязки вниз. При этом поджимная плита 30 сжимает тюк и ленту. При дальнейщем движении механизма 8 обвязки вниз поджимные губки 33 сжимают ленту, и раскаленный электрод 34 оплавляет ее. При этом отрезается и сваривается лента. Пневмоцилиндр 32 поднимает механизм 8 обвязки. Формула изобретения 1. Устройство для пакетирования в тюки щтучных изделий, например щкур, состоящее из приемного стола с пазами для протяжного транспортера и вакуум-присосами для фиксации изделий, механизма для формования тюков, содержащего поддерживающие элементы для загиба кромок изделия, и соединенного с ним посредством протяжного транспортера механизма для обвязывания тюков, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и надежности устройства в работе, поддерживающие элементы подпружинены, установлены на рычагах, поворотных в вертикальной плоскости, и расположены под углом ниже плоскости стола. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поддерживающие элементы выполнены в виде рещетчатых площадок.