1
Il3o6peTCii;;ie относится к упаковочному оборудованию, а именно к устройствам для накетнрования в тюки штучны.х изделий.
Известны устройства для пакетирования в тюки штучных изделий, содержащие приемный стол и формовочный механизм.
С целью формования тюкоз из шкур в нредлагаемом устройстве формовочный механизм состоит из четырех валиков, имеюш;их гибкие нальцы и каждый из которых укреплен на приводной П-образной раме, опирающейся на два направляющих копира. Каждая боковина рамы имеет два опорных ролика, на валу одного из которых с одиой стороны установлено зубчатое колесо, периодически входящее в зацепление с рейкой, а с другой - звездочка, связанная посредством н,епи с звездочкой, установленной на валнке. Каждый валик имеет возможность постунательного и вращательного движения, при этом окружная скорость пальцев валика нревышает его поступательную скорость, а в столе имеются пазы для прохода пальцев. Для обеспечения плотности укладки шкур копир имеет подъем, соответствующий толщине шкуры.
Кроме того, копир снабжен поднружиненHoii планкой.
На фиг. 1 показана схема пакетирования тюка; на фиг. 2-предлагаемое устройство, Бнд сверху; па фиг. 3 - разрез но А-А на
фиг. 2; на фиг. 4 - разрез но Б-Б на фиг. 2; на ф|Иг. 5 - вид но стрелке В на фиг. 2; на фиг. б - разрез по Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез по Д-Д на фиг. 5; на фиг. 8 - разрез но Е-Е на фиг. 6.
Предлагаемое устройство имеет стол }, s пазах которого уложены цепи транспортера 2, снабженного планками 3, на которых сидят сталкиватели 4 и эксцентричные зажимные
кулаки 5, унравление которыми осуществляется рычаго.м 6. В центре стола находится калибрующая плоскость 7, в которой имеются каналы 8 и 9 для отвода воздуха.
Устройство содержит формовочный мехаиизм, состоящий из четырех валиков 10, имеющих гибкие пальцы 11 и каждый из которых укреплен на приводной П-образной раме 12, опирающейся на два направляющих копира 13. Каждая боковина 14 рамы 12 имеет
два онорных ролика 15 и 16, на валу 17 ролика 15 с одной стороны установлено зубчатое колесо 18, нериодически входящее в зацепление с рейкой 19, а с другой - звездочка 20, связанная посредством цепи с звездочкой 21,
установленной на валике 10.
П-образная рама 12 приводится в движение пневмоцилиндром 22 посредством траверсы 23. Направляющие копиры 13 имеют дорожки 24 и 25 для роликов 15 и 16. Па дорожКС 25 ролика 16 имеется подъем 26 и поднружиненная планка 27, сидящая на оси 28. Для управления кулаками 5 над столом установлен упор 29, а для прохода гибких пальцев // валика 10 в столе 1 имеются пазы 30. , Устройство работает следующим образом. 5 Шкура, зажатая кулаком 5 транспортера 2, движение которого шаговое, скользит по столу / до тех пор, пока рычаг 6 кулака 5 не входит во взаимодействие с упором 29. При этом рычаг 6 поворачивается и освобожден- Q нйя шкура оказывается распластанной на столе, в центре которого находится калибрующая плоскость 7. В этот момент через отводящие каналы 8 и 9 создается разряжение па плоскости 7, под воздействием которого централь-15 пая часть шкуры присасывается к калибрующей плоскости и, одновременно, начинается движение валика 10 в направлении плоскости 7. Валики 10 движутся поочередно. Исходноеjg полол ение валиков 10 - верхнее, при этом обеспечивается возможность прохождения планок 3 транспортера 2 и готовых тюков. Шток пневмоцилиндра 22 начинает двигаться, удаляясь от плоскости 7, и влечет за собой25 траверсу 24 и связанную с пей П-образную раму, при этом ролики 16, сидящие на боковинах 14 рамы 12 и катящиеся по дорожкам 25 на направляющих копирах 13, опускаются на нилшие части дорожек, а вместе с ними Q опускается в пижпее положен ие валик 10. Далее шток пневмоцилиндра 22 движется в сторону плоскости 7, при этом ролики 15 и 16 катятся по дорожкам 24 и 25 направляющих копиров 13, а зубчатое колесо 18 входит в зацепление с рейкой 19 и через вал 17, звездочку 20, цепь и звездочку 21 вращение передается валику 10, причем окружная скорость гибких пальцев 11 превыщает его поступательпую скорость, пальцы // в нижнем положенпи перемещаются в пазах 30 стола, чем достигается надежный подъем края шкуры. Шкура оказывается поднятой и перегнутой вокруг валика 10. При дальнейшем двил ении в полол еиии валика 10 перед краем плоскости 7 зубчатое колесо 18 выходит из зацепле-4° ПИЯ с рейкой 19; П-образпая рама 12 вместе с валиком 10 приподнимается, благодаря подъему 16 на дорожке 25 ролика 16, на величину толщины щкуры, лежащей на плоскости 7. Освобожденный от привода валик 10 плотно закатывает периферийную часть шкуры. В конце хода поршня пневмоцилиндра 22, РОЛИК б двигаясь вдоль дорожки 25, попадает на подпружиненную планку 27, которая поднимает его, а вместе с ним и П-образную раму 12 с валиком 10 в верхнее положение. Поднятый вверх валик 10 возвращается в исходное положение, не соприкасаясь с уложенной частью шкуры, а ролик 16 при этом движется по верхней части дорожки 25. Аналогично работают и три остальных валика 10. После окончания формования включается привод транспортера 2 и одновременно готовый тюк сталкивается сталкивателем 4; разряжёппе на плоскости 7 предварительно отключают и кулак 5 подает следующую шкуру. Затем цикл повторяется, Предмет изобретепия . 1. Устройство для пакетировапия в тюки щтучных изделий, содержащее приемпый стол и формовочный механиз.м, отличающееся тем, что, с целью формования тюков из шкур, формовочный механизм состоит из четырех валиков, имеющих гибкие пальцы и каждый из которых укреплен на приводной П-образной раме, опирающейся на два паправляющих копира. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая боковина рамы имеет два опорных ролика, па валу одного из которых с одной стороны установлено зубчатое колесо, периодически входящее в зацепление с рейкой, а с другой - звездочка, связанная иосредством цепи с звездочкой, установленной на валике, 3. Устройство по п. I, отличающееся тем, что каждый валик имеет возможпость поступательпого и вращательного движения, при этом окружная скорость пальцев валика превышает его поступательную скорость, а в столе имеются пазы для прохода пальцев, 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечепия плотности укладки шкур, копир имеет подъем, соответствующий толщине щкуры. 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что копир спаблсен подпрул инепной планкой.
S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТО/\^АТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU408741A1 |
Устройство для пакетирования в тюки штучных изделий | 1974 |
|
SU505598A1 |
Виноградоуборочная машина | 1986 |
|
SU1371599A1 |
МАШИНА ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ КОРНЕКЛУБНЕВЫХ КУЛЬТУР | 1993 |
|
RU2090040C1 |
МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ | 2000 |
|
RU2188146C2 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ВЕРХОВОГО КРАШЕНИЯ И СУШКИ МЕХОВЫХШКУР | 1971 |
|
SU312871A1 |
Устройство для складывания плоскихиздЕлий | 1978 |
|
SU819026A1 |
Машина для приготовления мазков на микроскопический анализ, например, из шелковичных бабочек | 1938 |
|
SU65556A1 |
Автоматический центр распила | 2017 |
|
RU2668314C1 |
АВТОМАТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРУТКА, ПОСРЕДСТВОМ ДВУСТОРОННЕЙ ГИБКИ, ДЕТАЛЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ФОРМЫ ТИПА КЛЕММ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ | 2009 |
|
RU2412772C2 |
Ш
Фиг.{
Вакуум
Фаг Л
4-4-
19
/
г-г
Нг
2
25
13 Шш- Стл (--Л-/-С) /7 26 28 27
Фиг. 7
Авторы
Даты
1974-05-15—Публикация
1972-07-24—Подача