Способ химико-термической обработки Советский патент 1976 года по МПК C22F3/00 

Описание патента на изобретение SU505746A1

(54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Таблица 1

Похожие патенты SU505746A1

название год авторы номер документа
Способ обработки сплавов на основе ниобия 1976
  • Душин Юрий Александрович
  • Емельянова Лидия Иннокентьевна
  • Карнович Тамара Сергеевна
  • Бурмакин Виктор Михайлович
SU606896A1
Способ обработки деталей из ниобиевых сплавов 1976
  • Душин Юрий Александрович
  • Емельянова Лидия Иннокентьевна
  • Карнович Тамара Сергеевна
SU595401A1
Способ химико-термической обработки сплавов на основе тантала 1974
  • Душин Юрий Александрович
  • Дмитриев Андрей Васильевич
  • Соломко Юрий Васильевич
  • Железняк Ольга Николаевна
SU494442A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ ВАНАДИЯ 2015
  • Дитенберг Иван Александрович
  • Тюменцев Александр Николаевич
  • Смирнов Иван Владимирович
  • Гриняев Константин Вадимович
  • Пинжин Юрий Павлович
  • Коротаев Александр Дмитриевич
  • Чернов Вячеслав Михайлович
  • Потапенко Михаил Михайлович
  • Дробышев Валерий Андреевич
RU2605015C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК СВЕРХУПРУГИХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2022
  • Касимцев Анатолий Владимирович
  • Юдин Сергей Николаевич
  • Володько Сергей Сергеевич
  • Алимов Иван Александрович
  • Маркова Галина Викторовна
RU2792355C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК СПЛАВОВ ВАНАДИЯ 2015
  • Дитенберг Иван Александрович
  • Тюменцев Александр Николаевич
  • Смирнов Иван Владимирович
  • Гриняев Константин Вадимович
  • Чернов Вячеслав Михайлович
RU2623848C2
Способ обработки ванадиевых сплавов 2020
  • Дитенберг Иван Александрович
  • Гриняев Константин Вадимович
  • Смирнов Иван Владимирович
  • Тюменцев Александр Николаевич
  • Чернов Вячеслав Михайлович
  • Потапенко Михаил Михайлович
RU2751208C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NbAl (Варианты) 2017
  • Касимцев Анатолий Владимирович
  • Юдин Сергей Николаевич
  • Свиридова Татьяна Александровна
  • Логачев Иван Александрович
  • Логачев Александр Васильевич
  • Степкин Евгений Петрович
RU2647424C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СВАРИВАЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Ахмедзянов Максим Вадимович
  • Овсепян Сергей Вячеславович
  • Мазалов Иван Сергеевич
  • Ломберг Борис Самуилович
  • Расторгуева Ольга Игоревна
  • Князев Денис Михайлович
RU2601720C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ СЛИТКА Nb ИЛИ Ta ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДИФФУЗИОННОГО БАРЬЕРА В СВЕРХПРОВОДНИКАХ (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Потапенко Михаил Михайлович
  • Потанина Людмила Владимировна
  • Ведерников Геннадий Петрович
  • Плашкин Эдуард Иванович
  • Шиков Александр Константинович
  • Воробьева Александра Евгеньевна
  • Соколовский Дмитрий Викторович
RU2285739C2

Реферат патента 1976 года Способ химико-термической обработки

Формула изобретения SU 505 746 A1

Аналогично известному способу.

Пример. Обработке подвергают листы толщиной 0,8-1,2 мм из нагартованных сплавов марок СБ1 (состав, вес. %: Zr 1,1; Та 0,2; остальное ниобий) и 5ВМЦ (состав, вес. %: W 5,3; Мо 2,0; Zr 1,1, остальное ниобий). Накислороживание под слоем карбюризатора осуществляют на воздухе при 800° С в течение 6 час, выравнивающий отжиг - в вакууме 5 10 мм. рт. ст. при 1100° С в течение I час, отжиг для снятия напряжений - в вакууме 5 10 торр при 1250° С в течение 4 час.

Из:менение состава и прочности сплавов на основе ниобия СБ1 и 5ВМЦ после отжига 1250°С в течение 4 час показано в табл. 2.

Предел текучести, кгс/мм

34

Химико-термическая обработка по предлагаемому способу позволяет упрочнить сплавы в большей степени, чем по известному способу. При этом материал сохраняет достаточную пластичность (при 20° С относительное удлинение составляет 8-12%). Обработка проводится на широко распространенном оборудовании и не вызывает затруднений при ковке, прокатке, штамповке или сварке, поскольку эти операции могут быть выполнены предварительно на неупрочненных металлах.

Формула изобретения

1.Способ химико-термической обработки тугоплавких металлов, включающий внутреннее окисление при температуре ниже температуры рекристаллизации с последующим отжигом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, перед окислением металл нагартовывают.2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что внутреннее окисление проводят при температуре на 200-300° С ниже температуры рекристаллизации.3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что отжиг проводят в две стадии: при 900-1200° С и 1200-1300° С.

SU 505 746 A1

Авторы

Баландин Юрий Федорович

Душин Юрий Александрович

Емельянова Лидия Иннокентьевна

Карнович Тамара Сергеевна

Железняк Ольга Николаевна

Вергазов Анатолий Николаевич

Даты

1976-03-05Публикация

1974-06-03Подача