Способ обработки тяжелого углеводородного сырья водородом Советский патент 1976 года по МПК C10G23/08 C10G13/16 B01J9/12 

гидравлическим давлением выводят из зоны сепарации по трубопроводу 12 через клапан 14 в зону регенерации.

Тяжелые углеводороды можно вымывать с катализатора в реакторе непосредственно под зоиой реакции или в заслонном бункере, отделенном от зоны реакции дополнительными клапанами. В этом случае поток легких углеводородов вводят в реактор 2 по трубопроводу 15 через клапан 16. Отработанный поток удаляют из реактора 2 по трубопроводу 17.

Предлагаемый способ особенно эффективен при гидрообработке тяжелых углеводородов.

Реактор с подвижным слоем катализатора представляет собой реактор, в котором слой плотнофазиого катализатора медленно перемеш,ается из одного конца реактора в другой потоком, напоминающим перемычку, благодаря добавлению катализатора с одного конца и удалению его с другого.

В этом случае нет необходимости в частых остановках реактора для регенерации катализатора, а также нет необходимости в установке нескольких последовательных или параллельных реакторов, что позволяет значительно удешевить и упростить процесс.

Катализаторы, используемые для обработки тяжелого углеводородного сырья, в основном состоят из металла, выбранного из группы, содержащей никель, железо, кобальт, наиесенного на неорганическую подложку.

Катализатор может содержать 0,1 -10% никеля, железа и кобальта в сочетании с соединениями молибдена или ванадия. В качестве подложки обычно используют глинозем, кремнезем, окись циркония или окись бора.

Температура реакции 260-538°С, давление 21,4-273 атм, объемная скорость подачи сырья при 15°С составляет 0,5-5 час катализатора. Температура реакции зависит от активности катализатора. Как правило, рабочее давление возрастает при достижении температуры кипения обрабатываемого сырья.

При 15°С объемное отношение между водородом (давление 1 атм) и сырьем при гидрообработке составляет 17,8-178%, при гидрокрекинге 585%.

В качестве свежего катализатора можно использовать новый или регенерированный катализатор.

Обработанный катализатор всегда покрыт слоем отложений тяжелых углеводородов, таких, как смесь углеводородов с началом кипения выше 260°С, нефтяная фракция с началом кипения выше 204°С.

Для удаления этих отложений -катализатор промывают легким углеводородом, затем осушают сухим легким углеводородом или газом.

который может содержать водород, сероводород, метан или азот, и затем вводят в контакт с газом, содержащим кислород, для сжигания осадка.

Зону сепарации, в которой промывают катализатор, располагают вне реактора, или в секции реактора ниже точки удаления потока веществ из него. Для предотвращения попадания больших количеств тяжелых углеводородов в зону сепарации последнюю делают довольио длинной со сравнительно небольшим диаметром или подают вверх постоянный большой поток легких углеводородов.

При расположении зоны сепарации вне реактора в заслонном бункере сокращаются затраты иа очистку легкого углеводорода, носкольку он загрязнен только тяжелыми углеводородами. При переработке очень тяжелого сырья, например гудрона, предпочтительным может оказаться введение катализатора в реактор и во внешний заслонный бункер.

В зависимости от характера обрабатываемого сырья промывку катализатора проводят в заслонио.м бункере после использования как скоростного потока газа, так и потока летучих углеводородов, сдувающего большую часть углеводородов с катализатора, что значительно упрощает очистку отработанного углеводорода. Если в качестве отгоночного газа используют водород или пар, то отогнанный поток направляют в сепаратор низкого давления. Если отгон происходит при давлении, соответствующем давлению в системе, водород или другой газ может быть направлен в заслонный бункер и далее выведен через линию вывода катализатора в реактор, а оттуда в сепаратор высокого давления.

Формула изобретения

Способ обработки тяжелого углеводородного сырья водородом в реакторе с плотнофазным слоем катализатора при повышенных температуре и давлении, обеспечивающих существование углеводородны.х. компонентов в жидкой фазе, отличающийся , что, с целью увеличения срока службы катализатора за счет уменьшения отложений углеводородов и повышения безопасности процесса, последний осуществляют в подвижном слое катализатора с одновременным вводом в реактор свежего катализатора и удалением че-. рез днище реактора в зону сепарации смеси отработанного катализатора и тяжелых жидких углеводородов, которую разделяют -контактированием с нотоком легких жидких углеводородов, подаваемым в зону сепарации.