1
Изобретение относится к устройствам для переработки пластических масс в изделия, в частности к прессам для формования под давлением и вулканизации резино-технических изделий типа ободных лент.
Известны прессы для переработки пластических масс в изделия, снабженные механизмами выгрузки готовых изделий.
Известен также пресс для переработки пластических масс в изделия, содержащий подвижную и неподвижную плиты с закрепленными на них полуформами, привод смыкания полуформ и механизм выгрузки, выполненный в виде каретки, снабженной гидроцилиндром ее перемещения, и пневмоуправляемых захватов.
Известные прессы снабжены механизмами выгрузки, которые не обеспечивают удаление тонкостенных эластичных кольцевых изделий.
Целью изобретения является устранение отмеченного недостатка, для чего в прессе, выполненном согласно изобретению, механизм выгрузки изделий снабжен шарнирно закрепленной на каретке одной стороной поворотной рамкой, на которой установлены захватные органы и приводы поворота рамки, а механизм поворота рамки выполнен в виде закрепленных на осях щарниров рамки зубчатых колес и неподвижных реек, взаимодействующих с зубчатыми колесами.
На фиг. 1-5 изображен пресс для формования под давлением и вулканизации резинотехнических изделий.
Пресс для формования под давлением и вулканизации резино-технических изделий содержит основание 1, колонны 2, неподвижную 3 и подвижную 4 траверсы с обогреваемыми плитами 5 и 6. Приводом подвижной траверсы 4 служит гидроцилиндр 7. К обогреваемым плитам 5 и 6 крепятся верхцяя 8 и нижняя 9 полуформы пресс-формы с частями 10 и 11 разъемного сердечника. Механизм выгрузки ободной ленты 12 состоит из цилиндров 13 перемещения губок 14 и 15 (фиг. 5) по щарикам относительно направляющих 16 (фиг. 4), закрепленных на перекидной рамке 17. Рамка
17одной стороной шарнирно закреплена на передвижной каретке 18, приводимой в движенке силовым цилиндром 19. Каретка 18 перемещается по закрепленным на прессе направляющим 20, к которым прикреплены зубчатые рейки 21. На рамке 17 соосно с щарнирами жестко укреплены зубчатые колеса 22,
взаимодействующие при выдвижении каретки
18с рейками 21 и обеспечивающие поворот перекидной рамки 17 относительно шарнира на угол 180°.
Пресс, снабженный механизмом выгрузки работает следующим образом.
После раскрытия пресс-формы свулканизованная ободная лента 12 остается зажатой между верхней полуформой 8 и верхней частью сердечника 10. При помощи силового цилиндра 19 каретка 18 перемещается в зазор между нижней полуформой 9 и нижним торцом ободной лепты. После этого верхняя часть сердечника 10 опускается на величину, достаточную для отрыва ободной ленты от верхней полуформы, одновременно помещая края ободной ленты между губками 14 и 15 захватов. При помощи цилиндров 13 губки 14 сводятся, прижимая ободную ленту к подпружиненным губкам 15. После зажима ободной ленты губки 14 продолжают движение к центру, перемещая подпружиненные губки 15, благодаря чему происходит местный отрыв ободной ленты от верхней части сердечника 10. При последующем подъеме верхней части сердечника ободная лента полностью отрывается от него и остается в захватах механизма выгрузки. Силовой цилиндр 19 осуществляет выдвижение каретки 18. Па конечном участке движения зубчатые колеса 22 взаимодействуют с рейками 21, при этом перекидная рамка 17 вместе с захватами и ободной лентой поворачивается на угол 180°. Захваты
при помощи цилиндров 13 освобождают ободную ленту, которая под действием силы тяжести падает на транспортер или другое транспортное устройство.
Формула изобретения
1.Пресс для формования под давлением и вулканизации резино-технических изделий типа ободных лент, содержащий подвижную и неподвижную плиты с закрепленными на них полуформами, привод смыкания полуформ и механизм выпрузки, выполненный в виде каретки, снабженной гидроцилиндром ее перемещения, и пневмоуправляемых захватов, отличающийся тем, что, с целью выгрузки тонкостенных эластичных кольцевых изделий, механизм выгрузки снабжен шарнирно закрепленной на каретке одной стороной поворотной рамкой, на которой установлены захватные органы и приводы для поворота рамки.
2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что механизм поворота рамки выполнен в виде закрепленных на осях шарниров рамки зубчатых колес и неподвижных реек, взаимодействующих с зубчатыми колесами.
.d
fUZ.lf
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU251810A1 |
Вулканизационный пресс для изготовления резиновых изделий с открытой полостью | 1968 |
|
SU267877A1 |
Автоматическая линия для формования и вулканизации покрышек | 1973 |
|
SU430605A1 |
ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЧАСТЕЙ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU240991A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ АР1ЖРОВАУ1Щ "''-''--•:• РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1978 |
|
SU825332A1 |
Устройство для выгрузки покрышек из вулканизационного пресса | 1970 |
|
SU444399A1 |
Устройство для вырубки изделий из резины | 1977 |
|
SU994286A2 |
Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий | 1987 |
|
SU1479290A1 |
Пресс-форма для вулканизации ободных лент автомобильных шин | 1987 |
|
SU1452688A1 |
Устройство для питания вулканиза-циОННОгО пРЕССА пОддуТыМи зАгОТОВКАМиАВТОКАМЕР | 1977 |
|
SU821189A1 |
13
Авторы
Даты
1976-03-15—Публикация
1973-05-25—Подача