Швейный полуавтомат Советский патент 1976 года по МПК D05B21/00 

на конце свободное плечо 16. Под плечом 16 расположен неподвижный упор 17.

Укладочная платформа представляет собой регулировочную пластину 18, расположенную перед зажимами 6 и установленную на кронштейне 19, который жестко закреплен на оси 20, установленной с возможностью поворота во втулках кронштейна 21, смонтированного на станине стола 1. На оси 20 закреплена кулиса 22. Пластина 18 с кронштейно м 19 соединена шарниром 23, вокруг которого она имеет возможность поворачиваться, что необходимо для изменения глубины захода пластины 18 в зажимы 6, т. е. для регулировки глубины закладываемой вытачки. Необходимый раствор закладываемой вытачки фиксируется винтом 24. На пластине 18 установлена подвижная линейка 25, ограничиваюш;ая длину вытачки.

На станине стола 1 закреплен распределительный узел, состояш:ий из опоры 26, несуш;ей валик 27 с двуплечими рычагами 28 и 29 и рычагом 30. Рычаг 28 имеет свободное плечо 31. Рычаг 29 сидит свободно на валике 27, а рычаги 28 и 30 закреплены на нем. Рычаг 30 на конце имеет палец 32, который входит в паз кулисы 22. Кулиса соединена жесткой тягой 33 с рычагом 15. Двуплечие рычаги 28 и 29 соединены между собой защелкой 34, имеющей свободный конец 35 и установленной на одном .из плеч рычага 28. Под свободным концом 35 защелки 34 расположен неподвижный упор 36.

На опоре 26 на оси 37 смонтирован фиксатор 38, входящий в зацепление со свободным плечом 39 рычага 29. На оси 37 закреплен рычаг 40, плечо 41 которого щарнирно соединено с основанием рычага 40, подпружинено и установлено с возможностью поворота в одну сторону. На валике 27 закреплен ограничитель 42 поворота валика.

Двуплечий рычаг 29 соединен тягой 43 с рычагом 44 фрикционной муфты 45 электродвигателя 3. На валу муфты 45 закреплены шкив 46, от которого движение с помощью клиноременной цередачи 47 сообщается через редуктор 4 транспортеру 5, и разъемный щкив 48, передающий движение через клиноременную передачу 49 главному валу шьющего механизма 2. Разъемный шкив позволяет отключить шьющий механизм от электродвигателя 3. Управление разъемным шкивом осуществляется вилкой 50. К рычагу 29 посредством тяги 51 присоединен электромагнит 52, срабатывающий от сигнала контакта датчика 53, реагирующего на наличие или отсутствие заготовки в рабочей зоне.

Непосредственно за щьющим механизмом 2 установлен механизм 54 обрезки цепочки ниток, состоящий из неподвижного ножа 55 и подвижного ножа 56, установленного на поворотном кронщтейне электромагнита 57, связанного с этим кронщтейном, и индукционного контакта датчика 58, подающего команду электромагниту 57. За шьющим механизмом

ла столе 1 смонтирован Т-образный упор 59 механизма съема, служащий для открывания зажимов 6. С рычагом 13 связан четырехзвенный механизм 60, обесцечивающий подъем и опускание нажимной лапки 61 шьЕощего механизма.

Полуавтомат снабжен датчиком 62, реагирующим на обрывы ниток. Взаимодействие датчиков 53, 58, 62 с электродвигателем 3 и исполнительными электромагнитами 52 и 57 осуществляется с помощью блока управления 63.

Полуавтомат снабжен зажимом 64, который осуществляет закрепление обрабатываемых деталей в пачке.

Работает полуавтомат следующим образом.

Детали, предназначенные для обработки, подаются к полуавтомату в пачке, закрепленной в зажиме 64. Работающий берет верхнюю деталь, не освобождая ее из зажима, подводит ее к укладочной платформе, огибая деталью передний край регулировочной пластины 18, и подает укладочную платформу к зажимам 6.

Движение от укладочной платформы через ось 20, кулису 22 и рычаг 30 сообщается валику 27. При повороте валика 27 поворачивается двуплечий рычаг 28 и находящийся с ним в зацеплении двуплечий рычаг 29, который приводит в движение рычаг 44 фрикционной муфты 45. Под действием фрикциона происходит останов главного вала щьющего механизма 2 и транспортера 5.

Движение рычага 28 осуществляется до тех пор, пока плечо 39 рычага 29 не будет зафиксировано фиксатором 38, а плечо 31 не пройдет за плечо 41 рычага 40. В этот момент конец 35 защелки 34 надвигается на неподвижный упор 36 и защелка выходит из зацепления с рычагом 29.

Одновременно от кулисы 22 через тягу 33 движение сообщается рычагу 15, который с помощью защелки 14 тянет за собой рычаг 13 и соединенный с ним Т-образный упор 11. Упор 11 воздействует на крыщки зажимов 6, открывает их и удерживает в открытом положении. В этот момент рычаг 13 приводит в движение механизм 60, который поднимает нажимную лапку 61.

Движение укладочной платформы продолжается до тех пор, пока ее пластина 18 не войдет в открытые зажимы 6. В этот момент плечо 16 защелки 14 надвигается на неподвижный упор 17 и защелка 14 выходит из зацепления с рычагом 13. Под действием пружины 10 упор И и рычаг 13 возвращаются в исходное положение, освобождая зажимы 6. которые закрываются с помощью пружин 9. Зубцы зажимов захватывают деталь и надежно удерживают ее.

После того как деталь зажата зажимами, укладочная платформа возвращается в первоначальное положение. При этом регулировочная пластина 18 выходпт из зажимов. От

укладочной платформы движение сообщается валику 27 и установленным на нем двуплечим рычагам.

При обратном ходе рычага 28 защелка 34 зацепляется за рычаг 29, а рычаг 28, действуя на плечо 41 рычага 40, освобождает фиксатор 38. Дальнейшее движение рычагов 28 и 29 с помощью рычага 44 вводит диск фрикциона 45 в рабочее положение, т. е. осуществляется включение щьющего механизма 2 и транспортера 5.

Как только первая деталь пройдет индукционный контакт датчика 53, последний включает электромагнит 52, связанный тягой 51 с рычагом 29. Магнит 52 поворачивает рычаг 29 до тех пор, пока фиксатор 38 не зафиксирует плечо 39. Движение рычага 29 передается через тягу 43 и рычаг 44 фрикциону 45, который останавливает движение транспортера 5 и щьющего механизма 2.

После введения второй детали в зажимы 6, т. е. после повторного срабатывания всех механизмов, что осуществляется движением укладочной платформы, плечо 31 рычага 28 выводит фиксатор 38 из зацепления с рычагом 29, происходит включение движения транспортера 5 и главного вала щьющего механизма.

Пройдя операцию стачивания, деталь попадает под индукционный контакт датчика 58. Как только последний сойдет с детали, он с помощью электромагнита 57 включает механизм 54, который перерезает цепочку ниток, соединяющую детали.

После механизма обрезки зажимы, несущие детали, попадают под Т-образный упор 59 механизма съема. Обработанные детали освобождаются из зажимов 6, но остаются закрепленными в пачку в зажиме 64.

В случае обрыва ниток обрабатываемая деталь должна быть возвращена к месту укладки, при этом привод к шьющему механизму 2 отключается с помощью вилки 50 и разъемного щкива 48, а транспортеру 5 сообщается обратный ход от блока управления 63.

Формула изобретения

1. Швейный полуавтомат, например, для стачивания вытачек на деталях одежды, содержащий щьющий механизм с игловодителем, транспортер с зажимами, выполненными в виде двух подпружиненных пластин, платформу для укладывания деталей, кинематически связанную с приводом, и блок управления, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей полуавтомата, рабочая ветвь транспортера

расположена справа от игловодителя по ходу перемещения деталей, а пластины зажимов имеют длину, превыщающую максимальную длину от края детали до строчки, причем платфюрма имеет регулировочную пластину

для подачи деталей в зажимы.

2.Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что платформа связана с приводом .посредством валика, несущего двуплечие рычаги, один из которых одним плечом связан с

платформой посредством кулисы, а другой одним плечом - с приводом и фиксатором, контактирующих со свободными плечами рычагов.

3.Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что на основании полуавтомата установлены Т-образные упоры, контактирующие с зажимами, причем один из упоров расположен за иглоБодителем, а другой - перед ним и связан с кулисой.