Катализатор для очистки углеводородов от сернистых соединений Советский патент 1976 года по МПК B01J23/72 B01J29/06 

ние окислов жепеза, калышя и натр1ия в ра личных партиях остается постоянным, а со держание окиси алюминия колеблется в пре делах 10 - 13 вес. %, вызывая соответству щае изменение содержания окиси кремния) Пример. 378 г прокаленного при S50°C в течение 6 час промышленного алю мосиликата загружают в фарфоровый стакаН после чего его обрабатывают 470 см 1 М раствора { N Н ) СО . В таком виде алюмосиликат оставляют на 12 час. После это го приливают 630 см 0,5М раствора С ЖО- ) „. Через неко1хэрое время всю, смес 32Q выпаривают на водяной бане при 80 - 90 С при постоянном перемешивании. .Катализатор пую массу выпаривают досуха и высушивают в сушильном шкафу при 110 С в течени 4час. Восстановление катализатора прово- дят непосредственно в кварцевом реакторе Е течение б час гфи 540 С в токе электро питического водорода. Полученный катализатор, содержащий 5вес.% меди и 95 вес.% алюмосиликата, был испытан при очистке стабильного газового бензина, поступающего с газофракцио пирующей установки. Состав этого бензина изменяется в значительной степени в зависимости от состава сырья. Поэтому испы- тания были проведены на сьфье, отобранном за один раз. Фракция с пределами выкипания 5О-130 С имеет следующий углеводородный сое тав, вес. %: С -7,0; С -82,0; ,0; i,5Ь/ .о, : Групповой углеводородный состав представлен следующими классами углеводороков, вес. %: н-парафины - 33,0; изопара фины - 44,0; нафтены - 21,0; непредельные - О,5 - 0,8 Содержание вредных примесей во фракции, вес,%: сероорганические соединения в пересчете на общую серу {по ГОСТ 13380-67)О,015, из них меркаптановые (по аргентометрическому методу) - 0,О06; карбонильные соединения - О,ООО6; азотистые соединения - 0,0006; ииклопентадиены 0,001; содержание фактических смол (в мг на 100 мл сырья - 40. Испытания проводят на л 1боратор ной проточной установке при комнатной температу- {, ре и атмосферном давлении. В реактор загружают 15О см катализатора и проводят восстановление при указанных условиях. Сырье подают при помощимикронасоса с объемной скоростью 0,5 . Анализ очищенного сырья на содержание серы про ;водят через кажиьв час. Один объем катализатора позволяет О45пдать 20 объемов сьфья (до содержания в нем серы а тересчете на общую не выше 0,003 вес. %) при полном отсутствии фактических смол и непредельных соецЕнений. Сероемкость катализатора при. этих условиях,и очищаемом сырье - 0,5 г серы / 100 г катализатора, После того, как содержание серы в очищенном сырье достигает 0,003 вес. %, проводят цикл регенерагщи, заключающийся в следующем. 1.Отдув-остатков сырья током азота при комнатной температуре со скоростью подачи азота 5-6 объемов газа / объе катализатора в минуту, 2,Окислительньй выжиг при 400 С сначала в токе азотно-воздуипюй смеси в соотношении 2;1, а затем в соотношении 1:1, после чего чисты.м воздухом до отсутствия следов в отдувочном газе. Суммарная скорость подачи газов остается пьтзжней. ; 3, Восстановп:ение в токе водорода при 540 С до отсутствия следов Н„ в выходящем газе. Скорость расхода водорода 2,5 - 3, О объема / объем катализатора в минуту. Таким образом, па одном образце катализатора проводят 6 рабочих циклов и 5 регенераций. Сероемкость в начальном 1шк- ле-О,50 г серы /100 г катализатора; пооле 5 регенераций - 0,46 г, т. е. практически остается постоянной, Во всех циклах достигается полное удаление фактхгческих смол и непредельных соединений. Пример 2. 378г прокаленного при 550 С в течение 6 чес прюмышленного алю мосиликата загру;кают в фарфоро,ый стакан, осле чего его обрабатывают 700 см 1М аствора { N Н ) СО , В таком виде алюмосипикат оставляют на 12 час. После этоо приливают 950 см 0,5М раствора .и.{ N О ) . Послед тощ.ие операш1и приготовения такие же, как и в П1эимере 1. Полученньтй катализатор содержит 7,5 вес. % меди и 92,5 вес. % алюмосиликата; его сероемкосТь - 0,7 г серы/100 г катаизатора. Формула изобретения Катализатор для очистки углеводородов от сернистых соединений, состоящий из едьсодержащего компонента на носителе, с отличают ийся TBVI, что, с целью повыщения стабильпостп каталртлатора

б6

и сохранения способности его к многократ - aepjwjT 4 - 1О вес. % меди н 96-9Овес.% ной регенерации без заметного сниженияпредварительно обработанного pncTRopoNi ка} первоначальной активности, катализатор со- боната аммония алюмосиликата.

507352