Таблица 2 Химический состав металла шва (в вес. %), выполненного указанными в табл. 1 составами электродных нокрытий, приведен в табл. 3. т а б л II ц а 3 Состав металла шза Газошлакообразующиекомпоненты (мрамор, плавиковый шпат, нефелиновый концентрат), введенные в состав покрытия, оказывают положительное действие на процессы, протекающие нри сварке. В совокупности все эти компоненты способствуют связыванию и удалению фосфора и серы в шлак, а также позволяют получить легко удаляемую шлаковую корку несмотря на наличие окислов алюминия. Мрамор - газошлакообразуюший компонент, вводится в состав покрытия электродов с целью газовой зашиты сварочной ванны от азота воздуха и через окисел СаО способствует удалению фосфора в шлак. Плавиковый шиат - газошлакообразуюший комиоиент, вводится в покрытие электродов с целью газовой защиты сварочной ванны от азота воздуха, способствует связыванию водорода в стойкий гидроксил, разл ижает шлак и способствует получению качественного металла шва. Нефелиновый концентрат вводится в состав покрытия предлагаемого электрода как шлакообразуюш.ий компонент, является хорошим стабилизатором сварочной дуги; наличие значительного количества окислов калия и натрия снижает температуру плавления шлака и делает его более «коротким. Наличие в нефелиновом концентрате меньшего количества двуокиси кремния (SiO2) по сравнению с другими алюмосиликатами позволяет снизить содержание ее в наплавленном металле и, соответственно, повысить качество металла шва. Кроме того, нефелиновый концентрат способствует легкому отделению шлаковой корки. Ферромарганец вводится в состав покрытия предлагаемых электродов как раскисотитель для придания металлу шва соответствующих механических свойств. Ферротитан вводится в состав покрытия предлагаемых электродов как раскислитель, сиособствует измельчению зерна и иридает металлу шва высокие механические свойства. Железная окалина и алюминиевый порошок в состав покрытия электродов вводятся с целью увеличения скорости плавления электродов, повышения коэффициента наплавки (производительности) за счет восстановления железа из его окислов, образования стойких иитродов алюминия, связывания серы в химически стойкие соединения. Формула изобретения Электродное покрытие, содержащее мрамор, плавиковый шппт, ферромарганец, ферротитан, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности сварки и качества сварного шва, в состав покрытия введены нефелиновый концентрат, алюминиевый порошок и железная окалина при следующем соотношении компонентов, вес. %: Мрамор 5-15 Плавиковый шиат 5-15 Нефелиновый концентрат 5-20 Ферромарганец 5-10 Ферротитан 3-10 Алюминиевый порошок 8-15 32-60 Железная окалииа
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав сварочного материала для сварки стальных конструкций,металлизированных слоем алюминия | 1983 |
|
SU1113231A1 |
Электрод для сварки | 1990 |
|
SU1731551A1 |
Электродное покрытие | 1990 |
|
SU1754380A1 |
ПОКРЫТИЕ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2433027C1 |
Состав электродного покрытия | 1988 |
|
SU1579784A1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 1994 |
|
RU2033912C1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2383418C1 |
Состав электродного покрытия | 1982 |
|
SU1080946A1 |
Состав электродного покрытия | 1991 |
|
SU1776527A1 |
Состав порошковой проволоки для механизированной сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей открытой дугой | 1982 |
|
SU1054001A1 |
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1974-09-24—Подача