(54) АГРЕГАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИЙНЫХ ПОКРЫТИЙ МАТЕРИАЛАМИ ТИПА ПОЛИЭТИЛЕН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ нанесения антикоррозийныхпокрытий | 1973 |
|
SU508277A1 |
Способ металлизации изделий | 1983 |
|
SU1123744A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ | 1970 |
|
SU267391A1 |
Установка для нанесения полимерных покрытий на длинномерные изделия | 1978 |
|
SU749447A1 |
Устройство для нанесения покрытий с трибоэлектрической зарядкой порошкообразных полимерных частиц | 1981 |
|
SU975103A1 |
Экран сушильной камеры | 1989 |
|
SU1774145A1 |
Установка для нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1138429A1 |
ВИХРЕВОЕ УСТРОЙСТВО СОПЛОВЫХ АППАРАТОВ, НАПРИМЕР ГАЗОВОЙ ГОРЕЛКИ | 2001 |
|
RU2180078C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДА | 1991 |
|
RU2018767C1 |
САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР ДЛЯ ДОЖДЕВАЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2022 |
|
RU2795054C1 |
1
Изобретение относится к оборудованию для нанесения антикоррозийных покрытий на поверхность различных изделий и может найти широкое применение в машиностроении и других отраслях промышленности.
Известно устройство для нанесения порошкообразных пластических масс на внутреннюю и наружную поверхности труб, состоящее из печи для нагрева труб, камеры напыления, ванны с расплавленным полимером, средств распыления порошка, полых захватов для врашения трубы, направляюш,их, находяш,ихся на подвижных салазках и перемешающих захваты для зажима трубы, подъемного механизма для погружения и вывода трубы из ванны и других вспомогательных устройств.
Однако на таком устройстве не обеспечивается равномерность покрытия внутренних поверхностей изделий (в особенности перфорированных труб и трубных каркасов), что снижает качество покрытий, производительность труда не высокая.
Цель изобретения - увеличение производительности агрегата и улучшение качества покрытий.
Это достигается тем, что агрегат для нанесения антикоррозийных покрытий материалами типа полиэтилен имеет приводной барабан с механизмом вращения изделий, состоящий из поворотных опор, например щарикоподшипников, взаимодействующих с неподвижными орбитальными ребордами, а на торцах приводного барабана смонтированы коллекторы с распылительными соплами для подачи взвешенных частиц напыляемого материала одновременно с двух сторон.
В результате сложного движения изделий (вокруг собственной оси и по орбите) и встречных потоков взвешенных частиц покрытия обеспечивается надежное сцепление материала типа полиэтилен с внешней и внутренней стенками изделия, включая поверхность отверстий в стенках изделия одновременно за одну операцию.
На фиг. 1 изображен агрегат, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же в плане (с частичным разрезом); па фиг. 3 - корпус фильтра в процессе нанесения антикоррозийного покрытия; на фиг. 4 - узел привода вращения каркасов фильтров вокруг собственной оси.
Агрегат включает корпус 1 со встроенной в него ванной 2, разделенной фильтрующей перегородкой 3, опоры 4, поддерживающие призмы 5, 6, снабженные приводным отсекателем
7, шлюзы 8, 9 с герметизирующими шарнирными шторами 10, 11; приводные заслонки (отсекатели) 12, 13; приводной диск 14; глухую перегородку 15; зону 16; образуемую перегородками 3 и 15; патрубки 17, 18, 19.
Верхняя часть корпуса 1 образует с перегородкой 15 камеру напыления 20. В камере напыления 20 помещен приводной барабан 21.
Узел привода вращения каркасов фильтров состоит из приводного редуктора 22, ободов 23 приводного барабана 21 с закрепленными на них шарикоподшипниками 24, получающими вращательное движение от двух неподвижных орбитальных реборд 25, коллекторов 26 с соплами 27, смонтированных на торцах приводного барабана 21.
Агрегат для антикоррозийного покрытия работает следующим образом.
Изделия, преимущественно каркасы фильтров для водяных скважин, представляющие собой трубы с большим числом отверстий малого диаметра, подаются на призмы 5, служащие накопителями, откуда через заданный промежуток времени приводпьш отсекателем 7 подаются в щлюз 8 через герметизирующую штору 10, являющуюся препятствием для проникновения взвешенных частиц покрывающего материала в атмосферу. Из шлюза 8 изделия поступают через заслонку (отсекатель) Г2 в пазы обода 23 приводного барабана 21 с закрепленными в них щарикоподшипниками 24, на которые опираются изделия (посредством
навинчивания технологических наконечников). Шарикоподшипники 24 получают вращение от двух орбитальных реборд 25. С помощью такой кинематической связи изделия получают сложное движение - вокруг собственной оси и совместно с барабаном 21, перемещаясь от шлюза 8 к шлюзу 9.
Взвешенные частицы полиэтилена для покрытия подаются с обоих концов во внутреннюю полость изделия под напором вентилятора из зоны 16 через заборные патрубки 18 соплами 27 коллектора 26.
Предлагаемый агрегат может быть использован отдельно стоящим и в поточной линии.
Формула изобретения
Агрегат для нанесения антикоррозийных покрытий материалами типа полиэтилен, преимущественно на каркасы фильтров для водяных скважин, состоящий из ванны, камеры напыления, механизма вращения изделий и распылительного приспособления, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества покрытий,
агрегат снабжен приводным барабаном, на торцах которого с двух сторон размещены коллекторы с распылительными соплами для подачи взвещенных частиц напыляемого материала, а механизм вращения выполнен из поворотных опор, например шарикоподшипников-, взаимодействующих с орбитальными ребордами.
.2;
11
25
Авторы
Даты
1976-03-30—Публикация
1973-02-20—Подача