Установка для нанесения полимерных покрытий на длинномерные изделия Советский патент 1980 года по МПК B05C19/02 B05C11/115 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

1

Изобретение относится к технике нанесения полимерных порошковых покрытий на профили проката различной конфигурации.

Известна установка для нанесения полимерных порошковых покрытий на профили проката, которая содержит рабочую камеру со смонтированными в ее стенках распылительными соплами, соединенными трубопроводами для забора материала с нижней части камеры, и приспособление для псевдоожижения порошковых материалов. Рабочая камера снабжена установленными в ее верхней части направляюшими пластинами и соплами для подачи воздуха 1.

Однако в этой установке не обеспечивается полное предотвращение рассеивания частиц порошка из камеры, так как направляюш,ие пластины не перекрывают своей поверхностью всю плошадь транспортного проема, поэтому взвешенные частицы порошка, не попавшие в отраженный этими пластинами воздушный поток, поднимаются вверх, выходя из камеры.

Кроме того, данная установка не может обеспечить непрерывности процесса ввиду наличия проема для изделия только с одной торцовой стороны установки.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для нанесения полимерных покрытий на длинномерные изделия, содержаш,ая воздушную камеру, камеру кипяш,его слоя с окнами в торцовых стенках для прохода изделия и коллекторы воздушной завесы 2.

Коллекторы представляют собой трубчатый элемент с соплами.

Для избежания рассеивания порошка из

10 камеры кипяшего слоя установлена дополнительная выводная трубка, через которую производится вдувание сжатого воздуха навстречу движению профиля проката.

Недостатком установки является необходимость вдувания через вывод$)ую трубку

15 больших объемов сжатого воздуха, чтобы предотвратить рассеивание порошка из камеры кипящего слоя.

Кроме того, конструкция данной установки не может обеспечить получение качествен20ного полимерного покрытия, так как при больших количествах вдуваемого сжатого воздуха происходит сдувание с изделия порошкового покрытия. Целью изобрете}гим «:v. -ся исключение сдува с и.чделия нанес;: :DnouJKa при прохождсмли его черс:; -iO-Sji.. :irvo завесу. fIocT3ii;;r .я u,:-i достиггется тем, что г, устаногп, ui/ н;-ч-сг1|ия полимерных локрытий .на ;1. .i. JiioMcpn; le изделия, содержащей воздутп .;: Ka.. ка.меру кигш.дего слоя с окнами р. торцовых стелках для прохода изделия и коллекторы воздушной завесы, последние выполнены в виде ряда параллельных трубок с отверстиями, причем в каждой последующей по мере удаления от окна трубке оси отверстий расположены меньншм углом к продольной оси окон, :i в предыдуи1,ей, и пересекают плоскость, проходящиь через отверстия первой от окна трубки до нересечения между собой. На фиг. 1 изображена нредлагае.мая установка, вид; на фиг. 2 -- коллектор, общий вид; на фиг. 3 - схема воздушной завесы. Установка состоит из воздушной ка.меры 1, которая пористой перегородкой 2 отделена от камеры 3 кипящего слоя. В торцовых стенках камеры кипящего слоя выполнены окна для прохода изделия 4 (профиля проката) и транспортирующего устройства. В торцовых пазах камеры кипящего слоя находится трубчатый коллектор о. Вся камера кипящего слоя вместе с соллектором заключена в изолирующий кожух б из прозрачного полимерного материала. Параллельно, оси изделия 4 натянут коронирующий электрод 7 из металлической проволоки, сое ,ииенный с высоковольтновыпрямительным устройствОдМ (коронирующий электрод необходим в том случае, если толщина покрытия дол;кна нревьш1ать 100 мк). К пористой перегородке 2 прикреплен якорь вибратор. 8, а /лектромагнит 9 установлен внутри воздулдной камеры 1. Амплитуда колебаний пористой перегородки .изменяется регулировочным винто.м 10. Трубка 11, находящаяся перед окном камеры 3, имеет отверстия 2 для подачи сжатого-воздуха, оси которых направлены перпендикулярно продольной оси окон. Трубки 13, 14 и 15 имеют отверстия 16, оси которых ОгОг, О f)з и 0,0., направлены под разными углами fio отношению к продольной оси окон, а именно с у.меньшением угла ( а.( ((:5 (.:j Ф;; 30° 40° 60° 90°) от первойтрубки.к последней. Отверстия расположены по всей длине трубок, и оси их пересекают плоскость перед окном, проходящую через отверстия первой от окна трубки. Все трубки коллекторов заключены в кожух 17 из тонколистового металла. Установка работает следующим образом Для создания кипящего слоя порошка и нанесения его на профили проката в камеру 1 подается сжатый воздух, который, проходя через пористую перегородку 2, взвихривает находящийся на ней слой порошка. При этом частицы порошка заряжаются от коронирующего электрода 7. Заземленный профиль имеет заряд, противоположный частицам порошка за счет чего и осуществляется оседание их на всю поверхность профиля. Кроме того, сжатый воздух подается и в трубчатый коллектор. 5. Струи воздуха, исходящие из отверстий 12 и 16 трубок И, 13, 14 и 15, образуют систему воздушных струй, пересекающих плоскость, проходящую через отверстия трубы 11 перед окном. Струи воздуха из трубок 13, 14 и 15 через отверстия 16 создают добавочный воз душный подпор, способствующий предотвращению высыпания поли.мера из камеры, неразрушая слой порошка на покрываемом профиле. Как показали данные опытной проверки при нанесении полиэтилена НД на уголок с помощью данной установки при скорости прохождения профиля 1 м/мин и напряженности электростатического поля 80 квт полученное покрытие имеет среднюю толщину 310 мк, равномерность покрытия по всей поверхности профиля + 10 мк. При этом благодаря наличию дополнительной воздушной завесы практически полностью предотвращаются потери порошка из камеры кипящего слоя. Как показали данные лабораторных испытаний использование данной установки по сравнению с известной обеспечит получение более равномерного и качественного покрытия проката (толщина 310 мк против 225 мк, равномерность +10 .мк против + 25 .мк) при обеспечении у.меньшения высыпания поponiKa из камеры кипящего слоя до 5% против 70%, т. е. практически порошок не высыпается из камеры кипящего слоя. Кроме того, по сравнению с известными аналогичными установками предлагаемая установка обладает также следующи.ми преимуществами:конструктивная простота установки; практически исключено рассеивание порошка из камеры кипящего слоя, что сведет к минимуму потери порошкового материала. Как показали проведенные расчеты ожиДуемый экономически й эффект от использования одной такой установки составит 25 тыс. рублей, а при максимальном объеме использования суммарный экономический эффект может составить 125 тыс. рублей. Экономический эффект будет получен за счет сокращения потерь материала в среднем на 65%, а также за счет увеличения срока службы гнутых профилей от 10 до 15 лет.

Формула изобретения

Установка для нанесения полимерных покрытий на длинномерные изделия, содержащая воздушную камеру, камеру кипящего слоя с окнами в торцовых стенках для прохода изделия и коллекторы воздушной завесы, отличающаяся тем, что, с целью исключения сдува с изделия нанесенного порошка при прохождении его через воздушную завесу, коллекторы выполнены в виде ряда параллельных трубок с отверстиями, причем в каждой последующей по мере удаления от окна трубке оси отверстий расположены под меньшим углом к продольной оси окон, чем в предыдущей, и пересекают плоскость, проходящую через отверстия первой от окна трубки, до пересечения меж ду собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 -6 (pvzJ

/4

/J

М