I
Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок в облицованных кокиля.х, оболочковых формах н с применением песчаных стержней.
Известны термотвердеющие массы для склейки II ремонта литейных форм и стержней, содержащие термореактивную смолу, жидкость, не являющуюся растворителем смолы, и добавки, придающие массе гелеобразность.
Известна термотвердеющая масса для склеивания форм и стержней, содержащая наполнитель, порощкообразую термореактивную с.молу, добавку и органическую жидкость, не являющуюся растворителем смолы и испаряющуюся при температуре получения форм и стержней.
Однако такие массы в период, предшествующий переходу в гелеобразное состояние ири нанесении их тонким слоем, расслаиваются. В результате расслаивания не происходит равномерного испарения жидкости, а наиболее интенсивное испарение наблюдается с участков ее скопления.
Целью изобретения является улучщение заполняемости дефектных участков, новыщение огнеупорности массы и качества поверхности отливок.
Для этого в нредлагае.мую термотвердею9
щую массу дополнительно введены тальк, огнеупорная глина и серебристы графит следующем соотношении компоне 1тов. вес. %:
Наполнитель49-53
Тер.мореактивная смола3,5-4.5
Тальк19-21
Огнеупорная глина4.5-5,5
Серебристый графит2-3
Органическая жидкостьОстальное
В составе масс) используются в качестве наполнителя - кварцевый песок, в качестве термореактивной смолы - ПК-104, а в качестве органического разбавителя - уайт-спирит.
Пиже приведены примеры предлагаемых составов смесей, вес. %:
I
II 49 3, 53
Кварцевый песок ПК-104
4,5 21 Тальк 19
Огнеупорная глина
4,5
D,0 Серебристый графит 2 17 3 18 Уайт-спирит Указанные смеси обладают пластичность о и не растрескиваются при высыхании.
Оптимальный состав термотверде ощей массы при следу ощем соотношении компонентов, вес. %:
Кварцевый Песок50,5
ПК-1044,05
Тальк20,2
Огнеупорная глина5,05
Серебристый графит2,5
Уайт-спирит17,7
Такая термотвердеющая масса обладает пластичностью и не растрескивается при отверждении. Она обеспечивает высокое качество ремонта облицовок, форм и стержней.
Увеличение содержания талька и, соответственно, снижение содержания огнеупорной глины в составе массы приводит к возрастанию ее огнеунорности при одновременной потере пластичности. При обратном изменении соотношения указанных ингредиентов повышенное содержание огнеупорной глины вызывает растрескивание образца в процессе термообработки.
Формула изобретении
Термотвердеющая масса для исправления дефектов облицовок металлических форм и стержней, включающая огнеунорный нано;1нитель, термореактнвную смолу и органический разбавитель, отличающаяся тем. что, с нелью улучшения заполняемости дефектных участков, повыщения огнеупорности массы и качества поверхности отливок, она дополнительно содержит тальк, огнеупорную глину и серебристый графит при следующем соотношении компонентов, вес. % :
Огнеупорный наполнитель 49-53 Термореактивная смола3,5-4,5
Тальк19--21
Огнеупорная глпна4,5-5,5
Серебристый графит2-3
Органический разбавитель Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав самовысыхающей противопригарной краски для форм и стержней чугунного литья и способ ее приготовления | 1991 |
|
SU1811959A1 |
Разделительное покрытие для нагреваемой модельно-стержневой оснастки | 1981 |
|
SU952410A1 |
Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке | 1980 |
|
SU900928A1 |
Противопригарная краска для кокилей | 1981 |
|
SU954140A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1974 |
|
SU499025A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2021 |
|
RU2763056C1 |
Противопригарное покрытие для кокилей | 1981 |
|
SU952408A1 |
Противопригарное покрытие | 1982 |
|
SU1071348A1 |
Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней и способ его приготовления | 1989 |
|
SU1699697A1 |
Огнеупорная композиция для изготовления безобжиговых изделий | 1982 |
|
SU1133244A1 |
Авторы
Даты
1976-03-30—Публикация
1974-09-17—Подача