лем 2 (фиг. 1, 2, 3) через червячный редуктор 3 муфты 4, шестеренчатой пары 5, фрик-цнонной трансмиссии 6 и цепных передач 7, ведомых труб 8 (фиг. 3) и полых шпинделей 9 с дисками 10, попарно закрепленными, например, на восьми концах труб 8 и шпинделей 9, внутри которых смонтированы крестовины 11 (фиг. 4) крепления винтовых пар 12 с гайками-валиками 13 установки и вращения съемных катушек 14 между дисками 10., подтормаживаемыми эксцентриками 15, которые насажепы на периодически врашаемый вручную вал 16. Гайки-валики 13 выполнены с коническими упорами, а также с продольными вырезами для защемления чехла нри съеме готовых изделий с ротора устройства, не показанного на чертежах.
Приспособление для протаскивания и ослабления натяжения заготовок при их намотке на ротор устройства выполнено в виде вращаемых на опорах платформы параллельно расположенных валпков 17 (фиг. 3) с попарно насаженными на них цилиндрами 18, устанавливаемыми па заданный зазор с помощью регулировочных нажимных винтов 19.
Устройство работает следующим образом.
Съемную катушку 14 с заготовками одинаковой длины устанавливают между ведущими и ведомыми диска.ми 10. Путем отвода муфты 4 вправо фрикционная трансмиссия 6 через цепную передачу 7 передает вращение шпинделям 9 и, следовательно, винтам 12, каждый из которых, вращаясь, ввинчивает гайку-валик 13, входящую при осевом перемещепии в центральное отверстие катушки 14, до упора конического конца валика в отверстие диска 10 ведомой трубы 8. При начале вращения съемных катушек 14 .муфта 4 переводится влево, благодаря чему отключается фрикционная транс.миссия 6 и включается через привод цепных передач 7 вращение тянущих валиков 17 с цилиндрами 18. Наружные концы заготовок заправляются между цилиндрами 18, которые, протаскивая их через зазор, сматывают заготовки с катушек 14 и при этом ослабляют натяжение при навивке заготовок на конический ротор устройства. При съеме готовых изделий приспособление для
протаскивания не работает, а катушка И вращается фрикционной трансмиссией 6. По окончании сматывапи5г изделий с ротора па катушки 14, концы изделий отсоединяю1-ся от зажима комиснсаи.жпшото кольца ротора, диски 10 ведомых труб 8 цодтормаживаются с помощью эксцентриков 15, и диск 10 сообщает ведущим шпинделям 9 обратное вращение. Это вызывает навинчивание гаек-валиков 13 на винты 12, т. е. удаление их из центральных отверстий съе.мных катушек 14 (фиг. 4, 5, 6). Опускание съе.мных катушек 14 на наклонную плоскость под платформой 1 (с.м. фиг. 1) передвижной тележки приводит к их полуавтоматической разгрузке. Зате.м цикл повторяется.
Формула изобретения
1.Устройство для непрерывного нанесения латексных нокрытий на внутренние поверхности трубчатых изделий, нанример пожарных рукавов, по авт. св. ЛЬ 168863, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет механизации операций перезарядки, оно снабжено смонтированным на платформе подвижной те;1ежки механизмом перезарядки, вк;почаюшим приспособление для нротаскивания заготовок и закаточное приспособление, выпо;гненное н виде вращаемых на опорах пос.тедовательпо расположенных но осевой линии ведомых труб и нолых шпинделей с дисками, попарно закренленными на концах труб и шпинделей, внутри которых смонтированы крестовины крепления винтовых пар с гайками-валиками установки и вращения съемных катушек между дисками, подтормаживаемыми эксцентриками, насаженными на периодически вращаемый вал.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм перезарядки устройства включает приспособление для протаскивания заготовок, выполненное в виде вращаемых на опорах параллельно расположенных валиков с попарно насаженными на них цилиндрами, устанавливаемыми на заданный зазор с по.МО1ЦЫО , Ировочных винтов.
L/e. 7
1Ш
Ж1Й fitiyy
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мотальная машина для крестовой намотки швейных и т.п. ниток на бумажные гильзы | 1931 |
|
SU26949A1 |
Автомат для изготовления иголок Миллера | 1929 |
|
SU27369A1 |
Стойка сновальных валиков шлихтовальной машины | 1990 |
|
SU1781337A1 |
СТАНОК ДЛЯ ПЕРЕМАТЫВАНИЯ ФИЛЬМОВ | 1929 |
|
SU19443A1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
Резьбонарезной станок | 1988 |
|
SU1633444A1 |
МАШИНА ДЛЯ ВЯЗКИ БЕЗЪУЗЛОВОЙ СЕТИ | 1934 |
|
SU40494A1 |
Агрегат для непрерывного изготовления ленты из обрезиненного армированного полотна | 1976 |
|
SU617279A1 |
Станок для изготовления изделий методом намотки | 1976 |
|
SU645844A1 |
Сновальная машина крестовой мотки | 1939 |
|
SU60656A1 |
h
пг. 5
-I, Г
Фиг. 6
Авторы
Даты
1976-03-30—Публикация
1965-02-15—Подача