1
Изобретение относится к области черной еталлургии и может быть использовано при зготовлении штампов улучшенного качества. Известна штампован сталь следующего сосава, вес. %:
0,35-0,45
Углерод
Кремний
0,90-1,10
0,20-0,50
Марганец
5,0-5,50
Хром
Никель
1,0-2,0
1,2-1,5
Молибден
0,85-1,15
Ванадий
0,05-0,15
Лантан
Остальное
Железо
Суш,ественным недостатком данной стали является то, что она имеет относительно низкие физико-механические свойства. Это препятствует ее широкому применению в машиностроении в качестве заменителя вольфрамсодержаших штамповых сталей.
Известная сталь лосле закалки от температуры 1050°С в масле и высокого отпуска при 570°С имеет следуюш,ие механические свойства:
Температура 20°С 600° С Предел прочности, кг/мм 165115
Предел текучести, КГ/ММ2155108
Относительное удлинение, %10,05 14,5
Относительное сужение, %38,547,5
Ударная вязкость,
КГМ/СМ24,58,25
Предлагаемая сталь отличается тем, что, с целью повышения физико-механических свойств в нее введены алюминий, азот, кальций, магний и компоненты взяты в следуюшем соотношении, вес. %:
0,15-0,62
Углерод
Алюминий 0,005-0,10 0,35-1,20
Кремний 0,005-0,05
Азот 0,2-2,0
Марганец 0,005-0,10
Лантан
0
2 27 5
Хром
0,001-о о8
Кальций
0,2-0,8
Никель
0,01-0,05
Магний
1,2-2,5
Молибден
5
0,2-1,2
Ванадий
Остальное
Железо
Штамповая сталь после закалки от 1050°С в масле и высокого отпуска при 570°С имеет следующие механические свойства:
0 Температура 20°С 600° С Предел прочности, кг/мм2 172-178 120-125 Предел текучести, КГ/ММ2165-169 112-116 Относительное удлинение, %15-17 21-23 Относительное сужение, %49-53 61-64 Ударная вязкость, КГМ/СМ26-710-12 Стойкость штампового инструмента из предлагаемой стали на 20-30% выше стойкости штампового инструмента из известной стали. Формула изобретения Штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, лантан, хром, никель, моанадий, железо, отличающаяся с целью повышения физико-механисвойств, в нее введены алюминий, ьций, магний и компоненты взяты в м соотношении, вес. %: Углерод 0,15-0,62 Алюминий 0,005-0,10 Кремний 0,35-1,20 0,005-0,05 Марганец 0,2-2,0 Лантан 0,005-0,10 3,2-7,5 Кальций 0,001-0,08 Никель 0,2-0,8 0,001-0,05 Магний Молибден 1,2-2,5 Ванадий 0,2-1,2 Железо Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Экономнолегированная хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746599C1 |
Сталь | 1978 |
|
SU765392A1 |
Сталь | 1982 |
|
SU1052558A1 |
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
Листовой прокат, изготовленный из высокопрочной стали | 2019 |
|
RU2726056C1 |
СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2040580C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2750299C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТОЙКАЯ ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ | 2011 |
|
RU2456368C1 |
Способ производства хладостойкого листового проката с твердостью 450-570 HBW | 2023 |
|
RU2809017C1 |
Сталь | 1983 |
|
SU1117331A1 |
Авторы
Даты
1976-03-30—Публикация
1974-11-25—Подача