Изобретение может быть использовано в шинной, резиновой и смежных отраслях промьшленности.
Известны резиновые смеси на основе синтетических каучуков, содержащие в качестве повысителей ..клейкости канифоль, сосновую смолу и другие продукты растительного происхождения, а также обычно применяемые ингредиенты.
Однако канифоль - компонент дорогой и дефицитный, ресурсы ее сырья ограничены, технология получения трудоемка, к тому же в ряде рецептур она
ОН
СНгТ1
не обеспечивает высокой клейкости резиновых смесей.
Известно также использование различных апкиленфенолформальдегидных смол, например типа Амберол, для повышения клейкости резиновых смесей. Но они в ряде случаев оказывают отрицательное действие на скорость вулканизации и ухудшают некоторые свойства резин.
С целью устранения указанных недостатков в предлагаемую резиновую смесь введена алкилфеноламинная смола общей формулы
ОН 1 г он
СН20--И
--СН
-Jz
т
где n, m 1-8; z 1-8;
R - алкил с С 4-12; R - водород, злкил; R - водород, алкил, оксиарил, в количестве, вес.ч. 0,5 - 10 на 100 вес.ч. каучука.
Резиновая смесь с применением предлагаемой смолы имеет ряд преимуществ - она обладает лучшими техноло гическими, в частности конфекционны ми, свойствами в сравнении со смесями содержащими канифоль, позволяет получить значительный экономический эффект, так как новый повыситель клейкости ползгчают из доступного сырья (путем конденсации алкилфенолов с гексаметилентетрамином (ГМТА) или алкилфенолов с формальдегидом в присутствии аммиака) и стоимость его значительно ниже стоимости канифоли. Технология получения смолы проста, ее можно получать в гранулированном виде, что применение канифоли не позволяет.
Пример 1. Продукты конденсации смеси пара- и орто-алкил (,) фенола с уротропином испытывают в резиновой смеси, изготовленной на основе СКИ-3 по типовой рецептуре, представленной в табл.1.
Технологические свойства невулканизованных смесей и физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл.2.
П р и м е р 2. Указанные вьпие продукты испытывают в резиновой смев, изготовленной на основе 30% СКД и 70% век по типовому рецепту, приведенному в табл.3.
Технологические свойства невулканизованных смесей и физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл.А.
Из приведенных в табл. 2-4 данных видно, что введение в резиновую смесь продуктов конденсации алкилфенолов с уротропином или с формальдегидом в присутствии аммиака дает возможность получать смеси с высоким уровнем клейкости.
Применение алкилфеноламинНых смол указанного строения расширяет ассортимент синтетических повысителей клейкости, получаемых на основе доступного сырья нефтехимического синтеза. Стоимость их в 2,5-3 раза дешевле канифоли. Технология производства указанных смол позволяет выпускать их в удобно гранулированной форме.
Таблица 1
Показатель, единица измерения
Невулканизованные смеси Пластичность по Карреру 0,44 Клейкость (кг/см) при
Таблица 2
Резиновая смесь известная 1 предлагаемая
0,44
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения модифицированных алкилфенолальдегидных смол | 1979 |
|
SU854942A1 |
| СМОЛА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КЛЕЙКОСТИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ | 2013 |
|
RU2559468C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОВОЛАЧНОЙ АЛКИЛФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 1995 |
|
RU2079515C1 |
| КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2011 |
|
RU2479610C1 |
| Резиновая смесь | 1977 |
|
SU696039A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1988 |
|
SU1636424A1 |
| РЕГЕНЕРАТ И РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОШВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 1990 |
|
RU2111986C1 |
| Резиновая смесь на основе полихлоропренового каучука | 1977 |
|
SU732310A1 |
| Резиновая смесь | 1978 |
|
SU724535A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАНИФОЛЬНОЙ СМОЛЫ | 1997 |
|
RU2130042C1 |
РЕЗИНОВАЯ С№СЬ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСИК KAYWKOB, содержащая обычно применяемые ингредиенты и алкилфеноламинную смолу, о т л и - чающаяся тем, что, с целью повышения клейкости смеси, в нее введена алкилфеноламинная смола общей формулыОН-|-СНг-Т-=^СК20|нИ~'^ ЧП'^^R, - водород, алкил;R^ - водород, алкнл, оксиарил, в количестве, вес.ч.:' 0,5-10,0 на 100 в ее. ч. каучука.'8 1&)
Полибутадиеновый Каучук,
СКЛ
Бутадиенстирольный каучук
БСК
Сера
Сантокюр
Цинковые белила
Мягчители
Сантофлекс AW
Воск ЗВ-1
Активная сажа IIM-75
Канифоль
Продукты конденсации смес
пара- н орто-алкилфенола
с уротропиномПоказатель, единица измерения
Невулканизованные
Пластичность по Карреру
Клейкость (кг/см) при времени контакта, мин 1
.3
30,0
70,0 1,8 1,2 3.0
12,0 1,0 1,5
60,0
1,0
Т av6 л и ц а 4
Резиновая смесь известная 1 предлагаемая
0,41
0,20 0,25
Вулканизаты
Модуль при 300% удлинении, кгс/см
Сопротивление разрыву, кгс/см
Относительное удлинение, %
Сопротивление раздиру, кгс/см
Твердость ifb Шору при Эластичность по Юору (%) при
температуре, С 20
100
8
Продолжение табл.4
89
160
492
48
55
33 53
