-1
Изобретение относится к способам полу1 сернистого бария и может найти приi менение в химической промышленности. ; Известен способ получения сернистого бария путем восстановления природного сульфата бария - барита - твердым угаеродистым восстановителем при температуре 9ОО1ООО°С в присутствии хлоридов щелочноземельных металлов. Недостатком способа является загрязнение целевого продукта примесями хлоридов щелочноземельных металлов. Для уменьшения примесей в нелевом продукте по предлагаемому способу в качестве хлорсодержащего реагента используют раствор соляной кислоты, содержащий 1-2% НС1 от веса сульфата бария.
Способ осуществляют следукядим образом В шихту, состоящую из баритового концентрата и кокса, взятых в соотношении
(4г4,5) : 1, вводят раствор соляной кислоты, содержащий НС1 от веса BaSO.
После этого шихту прокаливают при температуре 900-1ООО°С.
Пример. В 6 г шихты, составленной из баритового концентрата, вес. %: BaSO 93,6
5lO2 3,8; 0,8; CaO+M O в пересчете на СаО 1,6; и кокса, вес. %: углерод 85,5; StOg 8,15; взятых в соотношении 4,5 : 1, вводят 10%ны раствор соляной кислоты в количестве 0,48 г. Содержание НС1 в шихте составляет 1,О4% от веса BaSO. Затем шихту прокаливают при температуре 9ОО°С.
В .-таблице приведены результаты обжига шихты указанного состава с добавками и без добавок.
Предлагаемый способ интенсифицирует
jiljQuecc восста овления по сравнению со способам, не П)едусматриваюи1нм введение добавок, уменьшает- на 1-2% количество примесем в целевом продукте за счет отсутстви вводимых добавок, так как соляная кислота, попадая в шихту, взаимодействует с частью кислоторастворимых примесей барийсодержашего сырья и переводит их в хлориды.
Опасность коррозии механического оборудования, предназначенного для подготовки и транспортировки шихты в восстановительную печь, невелика, так как в установиви:емся режиме работы гранулируемая шихта не имеет прямого контакта с чашей используемых для этого тарельчатых грануляторов в.результате того, что днище и стенки
ча1ии njKpi.iTbi слоем увлажненного материала, налигшюшим в начале грануляции и образующи подушку, на которой в дальнейlueM гранулируется ишхта,
Формула изобретения
Способ получения сернистого бария путем восстановления природного сульфата барин 1вердым углеродистым восстановителем при температуре 9ОО-1000°С в присутствии хлорсодержашего реагента, отличающийся тем, что, с целью уменьшения примесей в целевом продукте, в качестве хлорсодержащего реагента используют раствор соляной кислоты, содержащий 1-2% НС1 от веса сульфата бария.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки ферросплавов | 1982 |
|
SU1076478A1 |
Способ получения карбоната бария | 1986 |
|
SU1373686A1 |
Способ получения ферросплава | 1976 |
|
SU589273A1 |
Способ получения углекислого бария | 1974 |
|
SU494347A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО БАРИЯ | 1967 |
|
SU202888A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРБОНАТНЫХ МАРГАНЦЕВЫХ РУД | 2010 |
|
RU2441085C1 |
Способ получения карбоната бария | 1988 |
|
SU1691305A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ КОНЦЕНТРАТОВ АНАТАЗА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО РУТИЛА С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ И РАДИОАКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2006 |
|
RU2430019C2 |
Шихта для получения сплавов бария с кремнием | 1980 |
|
SU935539A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВЫХ РУД | 2010 |
|
RU2441086C1 |
Авторы
Даты
1976-04-05—Публикация
1974-05-20—Подача